自動滾絲機的定義和使用注意事項
滾壓模具的對準不正確，壓延的部件承受軸向位移，并且齒形受到剪切應(yīng)力和壓應(yīng)力；
2，軋制壓制線坯的尺寸不均勻，表面未清洗，并有砂輪泡沫，氧化皮和污垢；
3，軋制零件的硬度不均勻（8.8級螺栓應(yīng)在27?30hrc；10.9級應(yīng)在35?37hrc），有時可以防止高硬度（50?55hrc）的淬硬零件由于管理不善，將回火混入回火零件中。硬度類似于自動滾絲機齒邊緣的硬度，并會導(dǎo)致刀片塌陷。
4.軋制過程中未添加潤滑劑，這會引起干摩擦，從而使齒尖的溫度急劇上升至超過自動滾絲機回火溫度的溫度。
5.自動滾絲機在出廠前必須*消磁。殘留有剩磁。牙齒上吸附的細泡沫鐵將加速工作過程中的磨損。
自動滾絲機的螺距與直徑不匹配。螺距是固定的，但直徑會有所不同。例如，一個1mm的間距將具有多個直徑不同的輥。例如，直徑為70的螺距將為1、1.5、2、2.5等。選擇自動滾絲機時，首先選擇螺距，然后查看滾輪的尺寸