污水處理過程中，會產(chǎn)生大量的污泥，這些污泥的不斷產(chǎn)生，使污染物與污水分離，完成污水的凈化。污泥脫水機工藝流程包括四個處置階段，即污泥的減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化。
為了減少后續(xù)工序的負擔，通常要進行污泥濃縮，使污泥含水率降到95%~98%，污泥濃縮的方法主要有重力濃縮法、氣浮濃縮法、帶式重力濃縮法和離心濃縮法，還有微孔濃縮法、隔膜濃縮法和生物浮選濃縮法等。
為了減少濕泥量，濃縮后的污泥要進行污泥脫水處理，以節(jié)省運輸費用，易于處置。脫水后污泥的含水率在75%~80%。污泥脫水是整個污泥處理工藝的一個重要環(huán)節(jié)，其目的是使固體富集，減少污泥體積，為污泥的終處置創(chuàng)造條件。
污泥處理工藝設計過程中，應根據(jù)污水處理廠處理工藝、現(xiàn)狀條件等因素，選用合理的污泥處理工藝。目前，城市污水處理廠較多采用的污泥處理工藝是：污泥→濃縮→脫水→泥餅→污泥處置。
污泥脫水機設計
常用的污泥脫水機主要有三種類型：板框壓濾機、離心脫水機、帶式壓濾機。
板框壓濾機
板框壓濾機是間隙操作的加壓過濾設備，廣泛用于制糖、制藥、化工、染料、冶金、洗煤、食品和水處理等部門，以過濾形式進行固體與液體的分離。它是對物料適應性較廣的一種大、中型分離機械設備。
板框壓濾機對進泥含固率要求較低，一般為2%~3%即可，而出泥含固率高于帶式壓濾機和離心脫水機，運行過程是周期性地泵入污泥壓濾和脫除泥餅的間敬過程，其缺點是不能連續(xù)操作，視濾板堵塞情況，需在一定的運行周期后沖洗濾布一次，濾板或橡膠隔膜易損壞，經(jīng)常需要更換，且設備體型龐大，價格高。
帶式壓濾機是一種固液分離設備，其特點是脫水效率高、處理能力大、連續(xù)過濾、性能穩(wěn)定、操作簡單、體積小、占地面積小。帶式壓濾脫水機的處理能力取決于脫水機的帶速和濾帶張力以及污泥的脫水性能，而帶速張力又取決于所要求的脫水效果口。
其缺點是當進泥量太大或固體負荷太高，將降低脫水效果。國產(chǎn)帶式污泥脫水機處理能力一般較小，污泥固體負荷僅為150~250kg/m，進口帶式脫水機處理能力可達250～400kg/m。