數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)幾何誤差的類型與算法
一、熱變形誤差：因為機(jī)床的內(nèi)部熱源和環(huán)境熱擾動導(dǎo)致機(jī)床的結(jié)構(gòu)熱變形而產(chǎn)生的誤差。
二、外界干擾誤差：因為環(huán)境和運行工況的變化所引起的隨機(jī)誤差。
三、機(jī)床的振動誤差：在切削加工時，數(shù)控機(jī)床因為工藝的柔性和工序的多變，其運行狀態(tài)有愈大的可能性落入不不亂區(qū)域，從而激起強(qiáng)烈的顫振。導(dǎo)致加工工件的表面質(zhì)量和幾何外形誤差。
四、切削負(fù)荷造成工藝系統(tǒng)變形所導(dǎo)致的誤差：包括機(jī)床、刀具、工件和夾具變形所導(dǎo)致的誤差。這種誤差又稱為“讓刀”，它造成加工零件的外形畸變，當(dāng)加工薄壁工件或使用細(xì)長刀具時，這一誤差愈為嚴(yán)峻。
五、檢測系統(tǒng)的測試誤差：（1）因為丈量傳感器的制造誤差及其在機(jī)床上的安裝誤差引起的丈量傳感器反饋系統(tǒng)本身的誤差；（2）因為機(jī)床零件和機(jī)構(gòu)誤差以及在使用中的變形導(dǎo)致丈量傳感器泛起的誤差。
六、機(jī)床的原始制造誤差：是指由組成機(jī)床各部件工作表面的幾何外形、表面質(zhì)量、相互之間的位置誤差所引起的機(jī)床運動誤差，是數(shù)控機(jī)床幾何誤差產(chǎn)生的主要原因。
七、其它誤差：如編程和操縱錯誤帶來的誤差。
八、機(jī)床的控制系統(tǒng)誤差：包括機(jī)床軸系的伺服誤差（輪廓跟隨誤差），數(shù)控插補(bǔ)算法誤差。
滾珠絲杠螺母副的安裝與調(diào)試
滾珠絲杠螺母副的作用僅僅是為了承受軸承的負(fù)荷。但是也會因為徑向力、彎矩等給滾珠絲杠副的附加表面帶來不良負(fù)荷，造成絲杠的損壞。因此，在進(jìn)行滾珠絲杠螺母副的安裝時，需要注意以下幾個方面：
一、滾珠絲杠螺母副安裝到機(jī)床上不要從絲杠上卸下來，如果因為某些原因需要要卸下來，就需要使用到輔助套，否則會導(dǎo)致滾珠的脫落。
二、將螺母裝進(jìn)螺母安裝空的時候要注意避免產(chǎn)生撞擊和偏心。
三、滾珠螺母的運動應(yīng)該在行程內(nèi)，所以需要在行程的兩端進(jìn)行限位的配置，避免螺母脫離行程造成滾珠的脫落。
四、由于滾珠絲杠螺母副傳動速率不高，不能進(jìn)行自鎖，所以在用于垂直方向轉(zhuǎn)動的時候，要防止傳動停止或電機(jī)失電，由于部件的自重產(chǎn)生逆?zhèn)鲃?，為了避免這種情況，可以使用蝸輪蝸桿傳動和電動致動器等等。
五、絲杠的軸線與配套導(dǎo)軌的軸線要保持平行，機(jī)場兩端的軸承座中心與螺母座中心要形成三點一線。
主軸軸承的安裝與調(diào)試：
一、單個軸承的安裝與調(diào)試
對于單個軸承進(jìn)行安裝，在進(jìn)行的過程中要注意到的是讓主軸定位內(nèi)孔與主軸的軸徑的偏心量和軸承內(nèi)圈與滾道的偏心量接近，同時要確定方向相反，這樣有助于減少偏心量。
二、兩個軸承的安裝與調(diào)試
在對兩個軸承安裝的時候，要注意前、后支承軸承的偏心量保持方向相同，并選擇適當(dāng)?shù)钠木啻笮?。而且要確定前軸承的精度要比后軸承高一個精度等級，以此來達(dá)到裝配住軸承的前段定位的偏心量小。
過盈配合的軸承在進(jìn)行裝配的時候不能通過強(qiáng)硬的敲砸來完成，而應(yīng)該采用熱裝或者冷裝的工藝方法進(jìn)行，避免在安裝的過程中產(chǎn)生軸承損壞，進(jìn)而影響到機(jī)床的性能。
直線滾動導(dǎo)軌安裝與調(diào)試
（1）在安裝的時候要注意輕拿輕放，要注意避免磕碰造成的導(dǎo)軌的直線精度。
（2）如果進(jìn)行安裝的時候遇到了安裝困難需要拆下滑塊的時候，不能直接將滑塊拆離導(dǎo)軌或者超形成推回去，如果需要拆下滑塊需要使用導(dǎo)軌。
在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備零部件安裝與調(diào)試的過程中，不僅按遵循機(jī)床安裝手冊上提到的安裝要求外，還需要注意以上介紹的事項，只有經(jīng)過正確的安裝與調(diào)試，才能讓設(shè)備正常進(jìn)行運轉(zhuǎn)，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量與加工的生產(chǎn)速率。