數(shù)控滑臺(tái)的應(yīng)用范圍
一、零件的加工：切削加工、熱處理、表面處理等；
二、產(chǎn)品的裝配：如總裝、部裝、調(diào)試檢驗(yàn)和油漆等；
三、毛坯的制造：如鑄造、鍛造、沖壓等；
四、生產(chǎn)與技術(shù)的準(zhǔn)備：如工藝設(shè)計(jì)和用工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造、生產(chǎn)計(jì)劃的編制、生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備等；
五、生產(chǎn)的服務(wù)：如原材料、外購(gòu)件和工具的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管等；
數(shù)控滑臺(tái)作為組合機(jī)床完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的通用部件，它可根據(jù)加工零件的工藝要求，在其上配置動(dòng)力箱、多軸箱、鉆、鏜、銑車、攻絲等工藝，亦可在其上安裝工件組成輸送運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)工作循環(huán)。
該數(shù)控滑臺(tái)導(dǎo)軌工作臺(tái)的潤(rùn)滑實(shí)現(xiàn)可調(diào)式半靜壓油浮潤(rùn)滑，低摩擦，節(jié)約運(yùn)行動(dòng)力30%-50%，長(zhǎng)期保持導(dǎo)軌精度無(wú)摩擦，確定機(jī)床精度。在進(jìn)行性分配時(shí)，某一因素對(duì)性的影響大小往往無(wú)法用確定值表示。
數(shù)控滑臺(tái)加工中心在總體布局上分定龍門和動(dòng)龍門，同時(shí)還分定梁和動(dòng)梁。橋式布局方式也屬于動(dòng)龍門的一種形式。確定加工產(chǎn)品的精度也是一項(xiàng)重要指標(biāo)。這種定龍門數(shù)控機(jī)床x軸向的導(dǎo)軌長(zhǎng)度是該工作臺(tái)大長(zhǎng)度的2倍，其中不包括兩側(cè)防護(hù)罩的長(zhǎng)度，所以對(duì)廠房來(lái)說(shuō)占用面積大。其中直線導(dǎo)軌和滾動(dòng)體導(dǎo)軌比較適合輕載切削的加工，它運(yùn)動(dòng)均勻、低速運(yùn)行時(shí)不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。
有好的定位精度、牽引力小、精度保持性好、壽命較長(zhǎng)、維修性強(qiáng)，但抗震和抗沖擊能力較差。滾動(dòng)和滑動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌中，滾動(dòng)部分起到控制直線運(yùn)動(dòng)精度作用，滑動(dòng)部分起到承載作用，比好地提升了工作臺(tái)的承重能力，并且相對(duì)來(lái)說(shuō)具有相應(yīng)的不怕沖擊能力。隨著刀具的發(fā)展和革新，加工工藝?yán)砟畹霓D(zhuǎn)變和愈新，目前輕載加工工藝的方法蓬勃發(fā)展，符合低速重載大扭矩和輕載小扭矩的發(fā)展規(guī)律。
配上多軸箱或各種切削頭，能分別完成鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、锪窩、車端面、銑削、玫絲等工序加工。
一、立銑刀：用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過(guò)中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。
二、圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工面銑刀：用于立式銑床端面銑床或、龍門銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。
三、三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺(tái)階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。
四、角度銑刀：用于銑削成相應(yīng)角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。
數(shù)控滑臺(tái)加工工藝過(guò)程和裝配工藝過(guò)程是機(jī)械制造工藝學(xué)研討的兩項(xiàng)主要內(nèi)容。在生產(chǎn)過(guò)程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程，稱為工藝過(guò)程。如毛坯的制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配等均為工藝過(guò)程。產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程是指把原材料變?yōu)槌善返娜^(guò)程。工藝過(guò)程中，若用機(jī)械加工的方法直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的工藝過(guò)程，稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。將加工好的零件裝配成機(jī)器使之達(dá)到所要求的裝配精度并獲得預(yù)定技術(shù)性能的工藝過(guò)程，稱為裝配工藝過(guò)程。
數(shù)控滑臺(tái)的質(zhì)量辨別要考慮哪些？
一、數(shù)控滑臺(tái)的精度維持性，數(shù)控滑臺(tái)的精度維持主要由導(dǎo)軌的抗磨性決定。
二、數(shù)控滑臺(tái)的硬度及運(yùn)動(dòng)好用度，如果數(shù)控滑臺(tái)的元件硬度不夠，出現(xiàn)變型，直接影響加工精度及速率。數(shù)控滑臺(tái)好用度的因素有摩擦系數(shù)、加工速度、及元件質(zhì)量等。
三、數(shù)控滑臺(tái)的導(dǎo)向精度問(wèn)題，一般能夠影響數(shù)控滑臺(tái)導(dǎo)向精度的有導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。
四、數(shù)控滑臺(tái)的工作穩(wěn)定性，影響數(shù)控滑臺(tái)平穩(wěn)性的因素有導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)及材料、潤(rùn)滑的性質(zhì)情況等。
數(shù)控滑臺(tái)的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)與表現(xiàn)
一、具有好的抗沖擊能力，斷續(xù)銑削、鉆頭鉆通孔姜要出入口時(shí)，不會(huì)因沖擊而損壞刀具。
二、沒(méi)有液壓驅(qū)動(dòng)的管路、泄露、噪聲和液壓站地的問(wèn)題。
三、運(yùn)行穩(wěn)定，易發(fā)現(xiàn)故障，調(diào)整維修方便。
四、進(jìn)給量穩(wěn)定，慢速無(wú)爬行，無(wú)振動(dòng)，可以降低加工工件的表面粗糙度。
數(shù)控滑臺(tái)精度測(cè)量工作如何進(jìn)行？
一、回轉(zhuǎn)數(shù)控滑臺(tái)的回原點(diǎn)精度：回轉(zhuǎn)數(shù)控滑臺(tái)回原點(diǎn)的作用同直線運(yùn)動(dòng)回原點(diǎn)的作用一樣。數(shù)控機(jī)床回原點(diǎn)時(shí)，從7個(gè)任意位置分別進(jìn)行一次回原點(diǎn)操作，測(cè)定其停止位置的數(shù)值，普通機(jī)床以測(cè)定值與理論值的大差值為回原點(diǎn)精度。
二、數(shù)控回轉(zhuǎn)數(shù)控滑臺(tái)的失動(dòng)量：數(shù)控回轉(zhuǎn)數(shù)控滑臺(tái)的失動(dòng)量，又稱數(shù)控回轉(zhuǎn)數(shù)控滑臺(tái)的反向差，測(cè)量方法與回轉(zhuǎn)數(shù)控滑臺(tái)的定位精度測(cè)量方法一樣。
三、回轉(zhuǎn)數(shù)控滑臺(tái)的定位精度：以數(shù)控滑臺(tái)某一角度為基準(zhǔn)，然后向同一方向快轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)控滑臺(tái)，每隔30‘鎖緊定位，選用標(biāo)準(zhǔn)。