變頻調(diào)速分散機原理及操作：
是一種廣泛應用于涂料油漆等化工行業(yè)的設備。由于高速分散機的操作正確與否會直接影響到分散效果，因此我們應該對高速分散機的原理及操作有一定的了解。
高速剪切分散機的生產(chǎn)能力取決于：
(1)潤濕干顏料能力
(2)分散顏料大粒子能力
(3)循環(huán)漆料能力
這三種能力往往是互相關聯(lián)而又彼此獨立的, 所以要均衡這三個因素來設計和選擇分散葉輪。漆料處于渦流狀態(tài)則潤濕作用好; 處于層流狀態(tài)則分散作用好; 因此, 高速分散操作宜分兩步進行： 先潤濕操作, 后分散操作。
1 、潤濕操作
在潤濕操作過程中，vma高速分散機的葉輪攪拌軸置于罐*, 葉輪高度及轉(zhuǎn)速應調(diào)整到使漆料以軸為中心, 形成旋渦為佳。物料旋渦不要低于葉輪, 否則會混入空氣, 并降低分散效率。干顏料直接加到旋渦里, 由快而慢地加入, 注意不要加到軸上和罐壁上。為保持物料旋渦, 隨物料中顏料分增加, 漆漿粘度相應變大, 這時應間斷地提高葉輪位置并增加轉(zhuǎn)速。采用低轉(zhuǎn)速加料, 可以明顯減少粉塵。
2 、分散操作
分散操作應采用高轉(zhuǎn)速。加干顏料幾分鐘之后, 當沒有干顏料粉漂浮在漆料表面時, 將攪拌軸偏置罐中至罐邊之間處, 以提高分散效率和消除死角。軸偏置雖然會使能耗加大, 但分散效率可提高25 ~ 50 % 。軸偏置的另一目的是防止漆料作粘滯的轉(zhuǎn)圈運動, 以避免漆料循環(huán)不好、物料溫升過高和混入空氣。
葉輪轉(zhuǎn)速一般推薦為葉片周邊線速度v=18-25m/s。分散膨脹型漆料時可低至15米/ 秒。
物料能否循環(huán)對良好的分散作用極為重要。即使具有相同的線速度, 小葉輪也比大葉輪效果差, 原因是循環(huán)作用不*, 外部物料不能循環(huán)到葉輪分散區(qū)域。加大葉輪直徑或改變?nèi)~輪型式, 可改善物料循環(huán)狀態(tài)。當然, 減少漆料粘度也可達到這一目的。
vma dispermat實驗室高速剪切分散機，一般的分散效果取決于：容器的結(jié)構(gòu)、直徑，線速度，樣品盤和樣品罐底部的距離，以及漿料的流變性能。罐底為碟形, 以減少死角。分散葉輪與裝料尺寸關系見圖1。
圖1
分散時間不會很長, 一般10 ~ 30 分鐘即可達到目的。繼續(xù)運轉(zhuǎn)則對分散程度影響不大,甚至毫無用處。由于潤濕操作和分散操作要求不同的轉(zhuǎn)速和不同葉輪高度, 所以具備兩種以上轉(zhuǎn)速和液壓快速升降裝置的高速分散機更方便、更適用些。
的葉輪
圓盤型葉輪：
型式zui簡單, 是各型葉輪的原型。它靠離心力把一薄層物料甩向盤外。物料由盤中心到盤緣是加速, 甩到周圍物料中后減速,這樣產(chǎn)生剪力和一定壓力, 無沖擊作用。該型葉輪要求對顏料大粒子粒徑加以控制, 才能分散*。
鋸齒型葉輪：
仍在廣泛使用的一種葉輪型式，在圓周邊緣處上下交替彎出鋸齒形, 傾斜角為沿切線方向成20 ~ 40° ，每個齒的立緣面e 可產(chǎn)生強沖擊作用。齒外緣面f 推動物料向外流動, 形成循環(huán)與剪力。實際上, 齒附近的物料一部分被加速甩出, 一部分向內(nèi)減速滑過齒內(nèi)緣面h , 這就強化了剪力作用。漆料循環(huán)到齒附近, 不斷受到加速或減速, 在粘度剪力作用下被分散。
vma葉輪類型：
綜上所述，適用于顏料色漆漿的預混合和分散，效果非常好，而且生產(chǎn)效率高，然而對于一些難分散顏料或者高粘度漆料，需要選擇合適的分散機產(chǎn)品，另外對于不同的漆料應選擇適宜的分散葉輪，以及確定合適的裝料高度。