墻、柱面工程要達(dá)到面平、縫細(xì)、線直、接口齊（墻、柱面與地坪、平頂、踢腳接口）、吻合好（墻柱與墻柱面的安裝設(shè)施“諸如開(kāi)關(guān)、插座、指示燈箱的吻合”），不低于國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的量化施工標(biāo)準(zhǔn)。
一、墻面干掛石材工程施工工藝
1、施工工藝流程
放線→埋件、鋼架安裝→防銹處理→板格鉆孔→掛件安裝→板材連接→板材安裝→封縫→清場(chǎng)→檢測(cè)
2、質(zhì)量要求
2.1飾面板的品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量必須符合石材有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
2.2面板的安裝必須牢固、平整、無(wú)缺楞掉角和裂縫等缺陷。
3、施工工藝
3.1放線：從所作面部位的兩端，由上至下吊出垂直線，投點(diǎn)在地面上或固定點(diǎn)上。找垂直時(shí)，一般按板背與基層的空隙（即架空）為50—70mm為宜。按吊出的垂線，連接兩點(diǎn)作為起始層掛裝板材的基準(zhǔn)，基層立面上按板材的大小和縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分格墨線。
3.2埋件、鋼架安裝：首先按分好的網(wǎng)格線將8#槽鋼定位畫(huà)出需鉆孔位置，采用鍍鋅埋件與膨脹螺栓固定在墻面再點(diǎn)焊固定槽鋼，橫向龍骨為5#角鋼，角鋼與槽鋼滿焊，保證垂直水平度。角鋼架面預(yù)先測(cè)出板材安裝掛件孔位，預(yù)先用手電鉆鉆好孔，大小比掛件螺栓小一號(hào)。
3.3待鋼架安裝完畢后，全部做二遍防銹處理。
3.4板格鉆孔：按設(shè)計(jì)要求在板端面需鉆孔的位置，預(yù)先劃線，集中鉆孔，孔徑一般為5mm，孔深宜30mm，孔的縱向要與端面垂直一致。
3.5掛件安裝：按放出的墨線和設(shè)計(jì)掛件的規(guī)格、數(shù)量的要求安裝掛件，同時(shí)必須以測(cè)力扳手檢測(cè)膨脹螺栓連接螺母的旋緊力度，使之達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量的要求。
3.6板材連接：在板材端面的孔中，灌入適量的ab膠，ab膠的配合比要保證有適當(dāng)?shù)哪虝r(shí)間，應(yīng)視具體而定，一般在4—8小時(shí)為宜，避免過(guò)早凝固而出現(xiàn)脆裂，過(guò)慢凝固而產(chǎn)生松動(dòng)。
3.7板材安裝：一般由主要的立面或主要的觀賞面開(kāi)始，由下而上依次按一個(gè)方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差，并注意板材色澤的一致性。每層安裝完成，應(yīng)作一次外形誤差的調(diào)校，并以測(cè)力板手對(duì)掛件螺栓旋緊力進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn)。
3.8封縫：每一施工段安裝后經(jīng)檢查無(wú)誤，可清掃拼接縫。
3.9清場(chǎng)：每次操作結(jié)束要清理操作現(xiàn)場(chǎng)，安裝完工不允許留下雜物，以防硬物跌落破損飾面板。
二、鏡面玻璃墻面施工工藝
1、玻璃固定的方法：
1.1在玻璃上鉆孔，用鍍鉻螺釘、銅螺釘把玻璃固定在木骨架和襯板上。
1.2用硬木、塑料、金屬等材料的壓條壓住玻璃。
1.3用環(huán)氧樹(shù)脂把玻璃粘在襯板上。
2、鏡面玻璃安裝工藝：
清理基層→立筋→釘襯板→固定玻璃。
2.1清理基層：在砌筑墻、柱時(shí)，先埋入木磚，其位置應(yīng)與鏡面的豎向尺寸和橫向尺寸相對(duì)應(yīng)，一般木磚間距以500mm 為宜?；鶎拥哪ɑ颐嫔弦釣r青或其他防水材料，也可在木襯板與玻璃之間夾一層防水層，目的是防止潮氣使木襯板變形或使鏡面鍍層脫落。
2.2立筋：墻筋為40 見(jiàn)方或50 見(jiàn)方的小木方，用鐵釘固定在木磚上。安裝小塊鏡面多為雙向立筋，安裝大塊鏡面可以單向立筋，橫、豎墻筋的位置與木磚一致，做到橫平豎直，以便于襯板板與鏡面的固定。立筋應(yīng)用長(zhǎng)靠尺檢查平整度。
2.3鋪釘襯板：襯板為15mm 厚木板或5mm 膠合板，釘在墻筋上，釘頭應(yīng)沒(méi)入板內(nèi)。板與板的間隙應(yīng)設(shè)在立筋處，板面應(yīng)無(wú)翹曲、起皮，且平整清潔。
2.4鏡面安裝：鏡面按設(shè)計(jì)尺寸和形狀裁切好后，要進(jìn)行固定。常用的方法有螺釘固定、嵌釘固定、粘結(jié)固定、托壓固定和粘結(jié)支托固定五種。
3、注意事項(xiàng):
3.1勻面玻璃厚度應(yīng)為5～8 毫米。
3.2安裝時(shí)嚴(yán)禁錘擊和撬動(dòng)，不合適時(shí)取下重安。
三、墻磚鋪貼工程施工方法
1、施工工藝
1.1、基層處理：墻面清理、吊垂直、沖筋，混凝土表面須經(jīng)過(guò)“毛化處理”，然后用1:3水泥砂漿打底灰，表面找平，用抹子搓平。
1.2、選磚試排：粘貼前應(yīng)有專(zhuān)人對(duì)瓷磚進(jìn)行挑選，對(duì)外形歪斜、缺棱、掉角、翹棱、裂縫、顏色不均勻的應(yīng)剔除。不同規(guī)格的磚要分別堆放。瓷磚粘貼前應(yīng)提前一天浸泡2～3h，取出后陰干待用。根據(jù)房間大小進(jìn)行排磚，把不成整塊的瓷磚留在陰角，并不得小于1/3，并按排磚方案要求在底灰上彈豎向分格線。
1.3、粘貼：鑲貼面磚從陽(yáng)角開(kāi)始，由下往上進(jìn)行，鋪貼用1：2水泥砂漿（體積比），貼于墻面的面磚應(yīng)用力按壓，并用鏟刀木柄輕請(qǐng)敲擊，使面磚緊密粘于墻面，再用靠尺按標(biāo)志塊將其校正平直，鋪貼完完整行后，再用長(zhǎng)靠尺橫向校正一次。貼磚時(shí)門(mén)窗上下左右壓邊一定要相等，壓5mm。如墻面留有孔洞，應(yīng)將面磚按孔洞尺寸與位置用鉛筆劃好，然后將面磚用切磚刀裁切，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。
1.4、擦縫：勾縫采用白水泥，勾縫應(yīng)壓實(shí)壓光，勾完縫后表面用棉紗擦洗干凈。
2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
磚縫順直、無(wú)大偏差、無(wú)錯(cuò)縫；磚顏色一致，無(wú)明顯差別，無(wú)破磚及掉角現(xiàn)象；排磚合理、美觀；水泥擦逢密實(shí)。
四、干掛墻磚工程施工方法
1、工藝流程
基層處理→沖擊鉆打孔→植入膨脹螺栓→安裝角碼→固定角鋼→將角碼與角鋼焊接牢固→刷防銹漆及銀粉→安裝掛件→安裝墻磚
2、施工工藝
2.1、工地收貨：收貨要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號(hào)是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)墻磚顏色明顯不一致的，要單獨(dú)碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要使用在需要切割的部位，嚴(yán)重的不得使用。
2.2、基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面墻磚的結(jié)構(gòu)表面，同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝瓷磚的位置線和分塊線。
2.3、掛線：按設(shè)計(jì)圖紙要求，瓷磚安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎
向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保
證順利安裝。
2.4、在基層結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點(diǎn)打孔，打孔可使用沖擊鉆，上ф12.5的沖擊鉆頭，打孔時(shí)先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí)，可以將孔位在水平方向移動(dòng)或往上抬高，要連接鐵件時(shí)利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。
2.5、上連接鐵件：用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和掛件。調(diào)整掛件的位置，使墻面磚處于同一平面。
2.6、在干掛墻磚背面用角磨機(jī)將上下邊（掛件連接）部位磨光，然后將事先準(zhǔn)備好的小瓷磚塊用云石膠粘結(jié)在墻磚上，再開(kāi)槽。在槽內(nèi)灌滿云石膠，將其與掛件吻合插接，使墻磚保持在同一平面上。
2.7、在掛完一面墻后，在磚縫隙處使用嵌縫劑將縫隙處理平整，在陰角部位及與其它裝飾材料接縫處打密封膠。
五、干掛樹(shù)脂膠板施工方法
1、工藝流程
整體測(cè)量放線→l形連接片的安裝檢查→繪制樹(shù)脂板正式排版圖→安裝固定豎向主龍骨→安裝固定橫向龍骨→安裝板材上的扣片→安裝轉(zhuǎn)角部位樹(shù)脂板→安裝樹(shù)脂板→樹(shù)脂板調(diào)整、清潔、驗(yàn)收。
2 、施工工藝
2.1 彈線：
水平線控制線及l(fā)形連接片位置線，根據(jù)墻體的1m控制線，彈出門(mén)上口標(biāo)高線，樹(shù)脂板下邊緣線標(biāo)高線以及l(fā)形連接片水平位置線。
豎向主龍骨位置線，根據(jù)內(nèi)墻樹(shù)脂板深化設(shè)計(jì)圖紙及豎向主龍骨間距要求，彈出主龍骨的位置線及樹(shù)脂分塊線，墻面板材的分格寬度以板材標(biāo)準(zhǔn)寬度為準(zhǔn)。
2.2 l形連接征安裝
根據(jù)彈在墻上的l形連接片位置線進(jìn)行按點(diǎn)打孔需與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后將孔內(nèi)灰塵用小型吹風(fēng)機(jī)吹干凈，然后將尼龍脹栓插入安裝就位。
2.3 固定主龍骨
用尼龍脹栓固定l形連接片，調(diào)整平l形連接片的位置，使連接片與主龍骨插入孔相對(duì)，l形連接片的縱向間距符合設(shè)計(jì)要求，主龍骨就位后，依據(jù)主龍骨控制線，深化排版圖進(jìn)行安裝檢查，各尺寸符合要求后，待檢查完畢，檢查完畢自檢合格后，報(bào)隱蔽工程。
2.4 安裝通長(zhǎng)u形次龍骨
在橫撐u形次龍骨及主龍骨上預(yù)先打孔，用自攻螺釘固定橫撐u形次龍骨及主龍骨，調(diào)整橫撐龍骨的位置，使兩種龍骨連接孔對(duì)正，固定橫撐龍骨。
2.5 安裝樹(shù)脂板
2.5.1 樹(shù)脂板安裝前首先以樹(shù)脂板外觀尺寸進(jìn)行測(cè)量檢查，不合格樹(shù)脂板嚴(yán)禁進(jìn)入施工場(chǎng)所。
2.5.2 樹(shù)脂樹(shù)施工首先應(yīng)進(jìn)行定位劃線，確定樹(shù)脂板在外平面的水平、垂直位置，并在框架平面外設(shè)控制點(diǎn)，拉控制線，以控制安裝的平整度和各組件的位置。
2.5.3 在樹(shù)脂板上彈線，確定扣片的間距，在每塊樹(shù)脂板上，最上面一根橫撐龍骨的上端邊沿樹(shù)脂板上端為40mm。
2.5.4 用專(zhuān)用電鉆鉆孔，用專(zhuān)用自攻釘將標(biāo)準(zhǔn)扣片及可調(diào)扣片固定在樹(shù)脂板上。
2.5.5 安裝樹(shù)脂板，將安裝完畢的標(biāo)準(zhǔn)扣片及可調(diào)扣片的樹(shù)脂板直接掛在橫龍骨的特殊槽口上。
六、木質(zhì)吸音板的施工方法
工藝流程
測(cè)量放線 → 安裝龍骨 → 檢查龍骨 → 安裝吸音板
施工工藝
（1）、測(cè)量放線：
a、測(cè)量墻面尺寸，確認(rèn)安裝位置，確定水平線和垂直線，確定電線插口、管子等物體的切空預(yù)留尺寸。
b、按施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸計(jì)算并裁開(kāi)部分吸音板(對(duì)立面上有對(duì)稱要求的，尤其要注意裁開(kāi)部分吸音板的尺寸，保證兩邊的對(duì)稱)和線條（收邊線條、外角線條、連接線條），并為電線插口、管子等物體切空預(yù)留。
（2）、安裝龍骨
a、吸音板覆蓋的墻面必須按設(shè)計(jì)圖或施工圖的要求安裝龍骨，并對(duì)龍骨進(jìn)行調(diào)平處理。龍骨表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)銹蝕、無(wú)變形。
b、結(jié)構(gòu)墻體要按照建筑規(guī)范進(jìn)行施工前處理，龍骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相適應(yīng)。木龍骨間距應(yīng)小于300mm，龍骨的安裝應(yīng)與吸音板長(zhǎng)度方向相垂直。
c、木龍骨表面到基層的距離按照具體要求，一般為50mm。木龍骨邊面平整度及垂直度誤差應(yīng)不大于0.5mm。
d、龍骨間隙內(nèi)需要填充物的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求先行安裝、處理，并保證不影響吸音板的安裝。
（3)安裝吸音板：
a、吸音板的安裝順序，遵循從左到右、從下到上的原則。
b、吸音板橫向安裝時(shí)，凹口朝上；豎直安裝時(shí)，凹口在右側(cè)。
c、部分實(shí)木吸音板有對(duì)花紋要求的，每一立面應(yīng)按照吸音板上事先編制好的編號(hào)依次從小到大進(jìn)行安裝。（吸音板的編號(hào)遵循從左到右、從下到上、數(shù)字依次從小到大）
（4）、吸音板在龍骨上的固定：
沿企口及板槽處用射釘將吸音板固定在龍骨上，射釘必須有2/3 以上嵌入木龍骨，射釘要均勻排布，并要求有一定的密度，每塊吸音板與每條龍骨上聯(lián)結(jié)射釘數(shù)量不少于10 個(gè)。