1. 生鐵：
生鐵中除鐵外，還含有碳、硅、錳、磷和硫等元素。這些元素對(duì)生鐵的性能均有一定的影響。
碳（c）：在生鐵中以?xún)煞N形態(tài)存在，一種是游離碳（石墨），主要存在于鑄造生鐵中，另一種是化合碳（碳化鐵），主要存在于煉鋼生鐵中，碳化鐵硬而脆，塑性低，含量適當(dāng)可提高生鐵的強(qiáng)度和硬度，含量過(guò)多，則使生鐵難于削切加工，這就是煉鋼生鐵切削性能差的原因。石墨很軟，強(qiáng)度低，它的存在能增加生鐵的鑄造性能。
硅（si）：能促使生鐵中所含的碳分離為石墨狀，能去氧，還能減少鑄件的氣眼，能提高熔化生鐵的流動(dòng)性，降低鑄件的收縮量，但含硅過(guò)多，也會(huì)使生鐵變硬變脆。
錳（mn）：能溶于鐵素體和滲碳體。在高爐煉制生鐵時(shí)，含錳量適當(dāng)，可提高生鐵的鑄造性能和削切性能，在高爐里錳還可以和有害雜質(zhì)硫形成硫化錳，進(jìn)入爐渣。
磷（p）：屬于有害元素，但磷可使鐵水的流動(dòng)性增加，這是因?yàn)榱驕p低了生鐵熔點(diǎn)，所以在有的制品內(nèi)往往含磷量較高。然而磷的存在又使鐵增加硬脆性，優(yōu)良的生鐵含磷量應(yīng)少，有時(shí)為了要增加流動(dòng)性，含磷量可達(dá)1.2%。
硫（s）：在生鐵中是有害元素，它促使鐵與碳的結(jié)合，使鐵硬脆，并與鐵化合成低熔點(diǎn)的硫化鐵，使生鐵產(chǎn)生熱脆性.減低鐵液的流動(dòng)性，顧含硫高的生鐵不適于鑄造細(xì)件。鑄造生鐵中硫的含量規(guī)定zui多不得超過(guò)0.06%（車(chē)輪生鐵除外）。
2．鋼：
元素在鋼中的作用
常存雜質(zhì)元素對(duì)鋼材性能的影響
鋼除含碳以外，還含有少量錳(mn)、硅(si)、硫(s)、磷(p)、氧（o）、氮（n）和氫（h）等元素。這些元素并非為改善鋼材質(zhì)量有意加入的，而是由礦石及冶煉過(guò)程中帶入的，故稱(chēng)為雜質(zhì)元素。這些雜質(zhì)對(duì)鋼性能是有一定影響，為了保證鋼材的質(zhì)量，在標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)各類(lèi)鋼的化學(xué)成分都作了嚴(yán)格的規(guī)定。
1）硫
硫來(lái)源于煉鋼的礦石與燃料焦炭。它是鋼中的一種有害元素。硫以硫化鐵(fes)的形態(tài)存在于鋼中，fes和fe形成低熔點(diǎn)(985℃)化合物。而鋼材的熱加工溫度一般在1150～1200℃以上，所以當(dāng)鋼材熱加工時(shí)，由于 fes化合物的過(guò)早熔化而導(dǎo)致工件開(kāi)裂，這種現(xiàn)象稱(chēng)為“熱脆”。含硫量愈高，熱脆現(xiàn)象愈嚴(yán)重，故必須對(duì)鋼中含硫量進(jìn)行控制。鋼：s＜0.02%～0.03%；鋼：s＜0.03%～0.045%；普通鋼：s＜0.055%～0.7%以下。
2）磷
磷是由礦石帶入鋼中的，一般說(shuō)磷也是有害元素。磷雖能使鋼材的強(qiáng)度、硬度增高，但引起塑性、沖擊韌性顯著降低。特別是在低溫時(shí)，它使鋼材顯著變脆，這種現(xiàn)象稱(chēng)冷脆。冷脆使鋼材的冷加工及焊接性變壞，含磷愈高，冷脆性愈大，故鋼中對(duì)含磷量控制較嚴(yán)。鋼： p＜0.025%；鋼： p＜0.04%；普通鋼： p＜0.085%。
3）錳
錳是煉鋼時(shí)作為脫氧劑加入鋼中的。由于錳可以與硫形成高熔點(diǎn)(1600℃)的 mns，一定程度上消除了硫的有害作用。錳具有很好的脫氧能力，能夠與鋼中的feo成為mno進(jìn)入爐渣，從而改善鋼的品質(zhì)，特別是降低鋼的脆性，提高鋼的強(qiáng)度和硬度。因此，錳在鋼中是一種有益元素。一般認(rèn)為，鋼中含錳量在0.5%～0.8%以下時(shí)，把錳看成是常存雜質(zhì)。技術(shù)條件中規(guī)定，碳素結(jié)構(gòu)鋼中，正常含錳量是0.5%～0.8%；而較高含錳量的結(jié)構(gòu)鋼中，其量可達(dá)0.7%～1.2%。
4）硅
硅也是煉鋼時(shí)作為脫氧劑而加入鋼中的元素。硅與鋼水中的feo能結(jié)成密度較小的硅酸鹽爐渣而被除去，因此硅是一種有益的元素。硅在鋼中溶于鐵素體內(nèi)使鋼的強(qiáng)度、硬度增加，塑性、韌性降低。鎮(zhèn)靜鋼中的含硅量通常在0.1%～0.37%，沸騰鋼中只含有0.03%～0.07%。由于鋼中硅含量一般不超過(guò)0.5%，對(duì)鋼性能影響不大。
5）氧
氧在鋼中是有害元素。它是在煉鋼過(guò)程中自然進(jìn)入鋼中的，盡管在煉鋼末期要加入錳、硅、鐵和鋁進(jìn)行脫氧，但不可能除盡。氧在鋼中以feo、mno、sio2、al2o3等夾雜形式，使鋼的強(qiáng)度、塑性降低。尤其是對(duì)疲勞強(qiáng)度、沖擊韌性等有嚴(yán)重影響。
第4章：常用金屬材料中各種化學(xué)成分對(duì)性能的影響2
6）氮鐵素體溶解氮的能力很低。當(dāng)鋼中溶有過(guò)飽和的氮，在放置較長(zhǎng)一段時(shí)間后或隨后在200～300℃加熱就會(huì)發(fā)生氮以氮化物形式的析出，并使鋼的硬度、強(qiáng)度提高，塑性下降，發(fā)生時(shí)效。鋼液中加入al、ti或v進(jìn)行固氮處理，使氮固定在aln、tin或vn中，可消除時(shí)效傾向。
7）氫
鋼中溶有氫會(huì)引起鋼的氫脆、白點(diǎn)等缺陷。白點(diǎn)常在軋制的厚板、大鍛件中發(fā)現(xiàn)，在縱斷面中可看到圓形或橢圓形的白色斑點(diǎn)；在橫斷面上則是細(xì)長(zhǎng)的發(fā)絲狀裂紋。鍛件中有了白點(diǎn)，使用時(shí)會(huì)發(fā)生突然斷裂，造成不測(cè)事故。因此，化工容器用鋼，不允許有白點(diǎn)存在。氫產(chǎn)生白點(diǎn)冷裂的主要原因是因?yàn)楦邷貖W氏體冷至較低溫時(shí)，氫在鋼中的溶解度急劇降低。當(dāng)冷卻較快時(shí)，氫原子來(lái)不及擴(kuò)散到鋼的表面而逸出，就在鋼中的一些缺陷處由原子狀態(tài)的氫變成分子狀態(tài)的氫。氫分子在不能擴(kuò)散的條件下在局部地區(qū)產(chǎn)生很大壓力，這壓力超過(guò)了鋼的強(qiáng)度極限而在該處形成裂紋，即白點(diǎn)。
3.合金鋼
合金鋼中元素的作用
為了合金化而加入的合金元素，zui常用的有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩，鈦，鈮、硼、鋁等?，F(xiàn)分別說(shuō)明它們?cè)阡撝械淖饔谩?br>1）硅
①提高鋼中固溶體的強(qiáng)度和冷加工硬化程度使鋼的韌性和塑性降低；
②硅能顯著地提高鋼的彈性極限、屈服極限和屈強(qiáng)比；
③耐腐蝕性。硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％一20％的高硅鑄鐵，是很好的耐酸材料。含有硅的鋼在氧化氣氛中加熱時(shí)，表面也將形成一層sio2薄膜，從而提高鋼在高溫時(shí)的抗氧化性。
缺點(diǎn)：使鋼的焊接性能惡化。
2）錳
①錳能提高鋼的淬透性。
②錳對(duì)提高低碳和中碳珠光體鋼的強(qiáng)度有顯著的作用。
③錳對(duì)鋼的高溫瞬時(shí)強(qiáng)度有所提高。
缺點(diǎn)：
①含錳較高時(shí)，有較明顯的回火脆性現(xiàn)象；
②錳有促進(jìn)晶粒長(zhǎng)大的作用，因此錳鋼對(duì)過(guò)熱較敏感t在熱處理工藝上必須注意。這種缺點(diǎn)可用加入細(xì)化晶粒元素如鉬、釩、鈦等來(lái)克服：
③當(dāng)錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)1％時(shí)，會(huì)使鋼的焊接性能變壞
3）鉻在鋼中的作用
①鉻可提高鋼的強(qiáng)度和硬度。
②鉻可提高鋼的高溫機(jī)械性能。
③使鋼具有良好的抗腐蝕性和抗氧化性
④阻止石墨化
⑤提高淬透性。
缺點(diǎn)：
①是顯著提高鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度
②鉻能促進(jìn)鋼的回火脆性。
4）鎳在鋼中的作用
①可提高鋼的強(qiáng)度而不顯著降低其韌性；
②鎳可降低鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度，即可提高鋼的低溫韌性；
③改善鋼的加工性和可焊性；
④鎳可以提高鋼的抗腐蝕能力，不僅能耐酸，而且能抗堿和大氣的腐蝕。
5）鉬在鋼中的作用
①鉬對(duì)鐵素體有固溶強(qiáng)化作用。
②提高鋼熱強(qiáng)性
③抗氫侵蝕的作用。
④提高鋼的淬透性。
缺點(diǎn)：
鉬的主要不良作用是它能使低合金鉬鋼發(fā)生石墨化的傾向。
6）鎢在鋼中的作用
①提高強(qiáng)度
②提高鋼的高溫強(qiáng)度。
③提高鋼的抗氫性能。
④是使鋼具有熱硬性。因此鎢是高速工具鋼中的主要合金元素。
7）釩在鋼中的作用
①熱強(qiáng)性。
②釩能顯著地改善普通低碳低合金鋼的焊接性能。
8）鈦在鋼中的作用
①鈦能改善鋼的熱強(qiáng)性，提高鋼的抗蠕變性能及高溫持久強(qiáng)度；
②并能提高鋼在高溫高壓氫氣中的穩(wěn)定性。使鋼在高壓下對(duì)氫的穩(wěn)定性高達(dá)600℃以上，在珠光體低合金鋼中，鈦可阻止鉬鋼在高溫下的石墨化現(xiàn)象。因此，鈦是鍋爐高溫元件所用的熱強(qiáng)鋼中的重要合金元素之一。
9）鈮在鋼中的作用
①鈮和碳、氮、氧都有*的結(jié)合力，并與之形成相應(yīng)的極為穩(wěn)定的化合物，因而能細(xì)化晶粒，降低鋼的過(guò)熱敏感性和回火脆性。
②有*的抗氫性能。
③鈮能提高鋼的熱強(qiáng)性
10）硼在鋼中的作用 ；
①提高鋼的淬透性。
②提高鋼的高溫強(qiáng)度。強(qiáng)化晶界的作用。
11）鋁在鋼中的作用
①用作煉鋼時(shí)的脫氧定氮?jiǎng)?，?xì)化晶粒，抑制低碳鋼的時(shí)效，改善鋼在低溫時(shí)的韌性，特別是降低了鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度；
②提高鋼的抗氧化性能。曾對(duì)鐵鋁合金的抗氧化性進(jìn)行了較多的研究；4％ai即可改變氧化皮的結(jié)構(gòu)，加入6％a1可使鋼在980c以下具有抗氧化性。當(dāng)鋁和鉻配合并用時(shí)，其抗氧化性能有更大的提高。例如，含鐵50％一55％、鉻30％一35％、鋁10％一15％的合金，在1 400c高溫時(shí)，仍具有相當(dāng)好的抗氧化性。由于鋁的這一作用，近年來(lái)，常把鋁作為合金元素加入耐熱鋼中。
③此外，鋁還能提高對(duì)硫化氫和v2o5，的抗腐蝕性。
缺點(diǎn)：
①脫氧時(shí)如用鋁量過(guò)多，將促進(jìn)鋼的石墨化傾向。
②當(dāng)含鋁較高時(shí),其高溫強(qiáng)度和韌性較低。