化工泵是全國(guó)聯(lián)合設(shè)計(jì)的節(jié)能泵，泵的性能，技術(shù)要求，根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)iso2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計(jì)的，可分為不銹鋼化工泵，塑料化工泵，氟塑料化工泵，電動(dòng)化工泵，氣動(dòng)化工泵等。
1、作用：化工泵是用來(lái)輸送液體并提高其壓力的機(jī)器
2、化工生產(chǎn)對(duì)泵的特殊要求：
（1）能滿(mǎn)足化工工藝需求
（2）耐高溫、低溫
（3）耐腐蝕
（4）耐磨損
（5）無(wú)泄漏或少泄漏
（6）能輸送臨界狀態(tài)的液體
（7）運(yùn)行可靠
3、泵的分類(lèi)：
（1）按工作原理和結(jié)構(gòu)分：容積泵
（此類(lèi)泵又分為往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵）、葉片泵（此類(lèi)泵又可按葉輪結(jié)構(gòu)不同分為離心泵，混流泵，軸流泵和旋渦泵）、其他類(lèi)型泵
（2）按工藝用途分為：工藝流程泵、公用工程泵、輔助用途泵、管道輸送泵等
4、化工離心泵的工作原理：化工離心泵在啟動(dòng)之前，泵及吸入管路內(nèi)應(yīng)灌滿(mǎn)液體，此過(guò)程稱(chēng)為灌泵。
啟動(dòng)電機(jī)后，電機(jī)通過(guò)泵軸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪中的葉片驅(qū)動(dòng)使液體一起旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，葉輪中的液體沿葉片流道被甩向葉輪出口，并流經(jīng)蝸殼送到排出管。在葉輪中的液體被甩向葉輪出口的同時(shí)，葉輪入口中心處就形成了低壓，在吸液池和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差，吸液池中的液體在該壓力差作用下，便不斷地經(jīng)吸入管路及吸入室進(jìn)入葉輪中。這樣，葉輪在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，一面不斷地吸入液體，一面又不斷地給予吸入的液體一定的能量，將液體排出。離心泵便如此聯(lián)系不斷地工作。
離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，常發(fā)生“氣縛”現(xiàn)象，即泵內(nèi)進(jìn)入空氣，使泵不能正常工作底閥是一個(gè)止逆閥，啟動(dòng)前此閥關(guān)閉
5、離心泵的分類(lèi)：
（1）按葉輪吸入方式分類(lèi)：?jiǎn)挝?、雙吸式
（2）按級(jí)數(shù)分類(lèi)：?jiǎn)渭?jí)離心泵、多級(jí)離心泵
（3）按揚(yáng)程分類(lèi)：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵
6、轉(zhuǎn)子是指離心泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，它包括葉輪、泵軸、軸套、軸承等零件
7、葉輪是離心泵的做功零件，依靠它高速旋轉(zhuǎn)對(duì)液體做功而實(shí)現(xiàn)液體的輸送
8、按結(jié)構(gòu)形式，葉輪可分為：閉式葉輪、開(kāi)式葉輪、半開(kāi)式葉輪
9、當(dāng)葉片彎曲方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相反時(shí)，稱(chēng)為后彎式葉片，反之稱(chēng)為前彎式葉片（后彎式葉片具有較高的效率）
10、離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動(dòng)力，支承葉輪保持在工作位置正常運(yùn)轉(zhuǎn)
11、常用的軸封裝置有填料密封和機(jī)械密封
12、填料密封是通過(guò)填料壓蓋壓緊填料，使填料發(fā)生變形，并和軸的外圓表面接觸，防止液體外流和空氣吸入泵內(nèi)。
填料密封的密封性可用調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊度加以控制。合理的松緊度應(yīng)該使液體從填料函中滴狀漏出，每分鐘控制在15到20滴左右。低壓離心泵輸送溫度小于40℃時(shí)，常用石墨填料或黃油滲透的棉織填料；輸送溫度小于250℃、壓力小于1·8mpa的液體時(shí)，用石墨浸透的石棉填料；輸送溫度小于400℃、允許工作壓力為2.5mpa的石油產(chǎn)品時(shí)，用金屬箔包石棉心子填料
13、機(jī)械密封結(jié)構(gòu)及工作原理：
依靠靜環(huán)與動(dòng)環(huán)的端面相互貼合，并作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而構(gòu)成的密封裝置，稱(chēng)為機(jī)械密封，又稱(chēng)端面密封。
14、離心泵的主要性能參數(shù)有流量、揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速、功率、效率和允許吸上真空度及允許汽蝕余量等
15、泵在單位時(shí)間內(nèi)所輸出的液體量，稱(chēng)為流量
16、單位重量液體，通過(guò)泵后所獲得的能量，稱(chēng)為離心泵的揚(yáng)程或壓頭
17、離心泵葉輪每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)稱(chēng)為轉(zhuǎn)速，即離心泵的轉(zhuǎn)速是指泵軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)
18、功率是指單位時(shí)間內(nèi)所做的功單位時(shí)間內(nèi)泵對(duì)輸出液體所做的功稱(chēng)為有效功率
單位時(shí)間內(nèi)由原動(dòng)機(jī)專(zhuān)遞到泵主軸上的功率有效功率和軸功率的比稱(chēng)為泵的功率
19、由于泵啟動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)中可能出現(xiàn)超負(fù)荷的情況，所以制造廠選配的電動(dòng)機(jī)的功率為軸的功率的1.1~1.2倍
20、離心泵性能參數(shù)之間的關(guān)系可以在坐標(biāo)圖上用曲線表示出來(lái)。這種表示離心泵主要性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線稱(chēng)為離心泵的性能曲線，離心泵的性能曲線分為：流量揚(yáng)程曲線、流量功率曲線、流量效率曲線
21、q-h曲線即流量揚(yáng)程曲線，表示離心泵的流量與揚(yáng)程之間的關(guān)系。當(dāng)流量為零時(shí)，揚(yáng)程為一固定值，隨著流量的增加，揚(yáng)程通常呈下降趨勢(shì)
22、q-n曲線即流量功率曲線，隨著流量q的增加，軸功率n平緩上升。流量為零時(shí)軸功率小，離心泵出口閥關(guān)閉，此時(shí)流量q為零，啟動(dòng)功率小，可以防止電動(dòng)機(jī)因過(guò)載而燒壞
23、q-- 曲線即流量功率曲線。從節(jié)能的觀點(diǎn)出發(fā)，人們總是希望泵在高效率點(diǎn)工作，但實(shí)際生產(chǎn)中是不現(xiàn)實(shí)的，通常情況下，泵應(yīng)在不低于效率90％的區(qū)域工作
24、離心泵的調(diào)節(jié)：
1.改變管路特性曲線的流量調(diào)節(jié)
（1）出口管路節(jié)流調(diào)節(jié)
（2）旁路調(diào)節(jié)
2.改變離心泵性能曲線的流量調(diào)節(jié)
（1）改變泵的工作轉(zhuǎn)速
（2）切割葉輪外徑
25、離心泵的節(jié)能：
（1）選用合適的泵的型號(hào)，使離心泵在高效率區(qū)域工作
（2）降低管路阻力，減小管路所需揚(yáng)程
（3）改進(jìn)葉輪結(jié)構(gòu)，提高葉輪做功能力
（4）減小葉輪直徑或降低葉輪轉(zhuǎn)速
26、往復(fù)泵是容積泵的一種。往復(fù)泵的特點(diǎn)：流量不均勻、排出壓力可無(wú)限高、流量與排出壓力無(wú)關(guān)、具有自吸能力
27、隔膜泵是容積泵中較為特殊的一種形式。它依靠一個(gè)隔膜片的來(lái)回鼓勵(lì)而改變工作室容積來(lái)吸入和排出液體的
28、齒輪泵具有自吸能力，流量與排出壓力無(wú)關(guān)
29、螺桿泵是利用互相嗤合的一根或數(shù)根螺桿來(lái)輸送液體的容積式轉(zhuǎn)子泵。
特點(diǎn)：被輸送介質(zhì)沿軸向移動(dòng)，液體的流動(dòng)連續(xù)均勻，脈沖小，流量隨壓力變化小，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)比齒輪泵平穩(wěn)，五震動(dòng)和噪音，效率高，具有自吸能力，壽命長(zhǎng)等。但加工工藝復(fù)雜，制造成本高，適宜輸送具有潤(rùn)滑能力且不含固體雜質(zhì)的油類(lèi)（如潤(rùn)滑油、燃料油等）和高粘度的液體（如香蕉液，化纖粘膠液等）
30、把氣體從設(shè)備內(nèi)抽吸出來(lái)，從而使設(shè)備內(nèi)的壓力低于一個(gè)大氣壓的機(jī)器叫真空泵
真空泵分類(lèi)：按其工作原理分為機(jī)械式真空泵，噴射式真空泵和物理化學(xué)真空泵
31、磁力驅(qū)動(dòng)泵和同屬于無(wú)軸封結(jié)構(gòu)的屏蔽泵一樣，結(jié)構(gòu)上只有精密封而無(wú)動(dòng)密封，用于輸送液體時(shí)能保證一滴不漏
32、磁力傳達(dá)在離心泵上的應(yīng)用與一切磁傳動(dòng)原理一樣，是利用磁體能吸引鐵磁物質(zhì)以體與磁場(chǎng)之間有磁力作用的特性，而非鐵磁物質(zhì)不影響或很少影響磁力的大小，因此可以無(wú)接觸地透過(guò)非磁導(dǎo)體進(jìn)行動(dòng)力傳輸，這種傳動(dòng)裝置稱(chēng)為磁性聯(lián)軸器。