在使用拉伸鋼筋時,因鋼筋出廠時間長短不一,保存的方式及環(huán)境條件的不同,導致鋼筋的銹蝕程度不同。鋼筋的焊接方式較多,加上焊工的焊接水平各異,粘在焊縫上的焊渣多少也不同。在做鋼筋拉伸試驗時,出現(xiàn)屈服強度到極限強度這一段時間內(nèi),由于鋼筋在伸長,橫截面積在縮小,使得粘在鋼筋表面的鐵繡及焊渣不停地脫落。
而鋼筋在做拉伸試驗時,是由上下鉗口座與上下鉗口板及鉗牙配合工作的,鉗口座是固定不動的,而鉗口板在鉗口座上沿著約61度角的斜面來回運動的,兩者之間就有間隙,該縫又不能封住,鐵銹及焊渣沿著斜面掉進縫隙里,每天做完試驗都要卸下鉗口板及鉗牙進行清洗,否則拉鋼筋時會發(fā)出叮當?shù)捻懧?同時也磨損鉗口板及鉗口座的接觸面,還會造成度盤指針來回擺動,影響屈服強度的讀數(shù),有時無法讀到屈服強度點的數(shù)據(jù)。
為改善這種狀況,可用400mm 300mm 5mm的橡膠在其中心位置開一個圓孔（孔徑根據(jù)鋼筋直徑確定）。把該橡膠放在下鉗口座的頂面上,使鋼筋的一端從該孔中穿過,在做拉伸試驗時,鋼筋脫落的渣子落在橡膠板上,便于清掃。增加了這一橡膠板對鉗口的磨損大為改善,平時只往鉗里加一些機油就可以了,使原來拉鋼筋時的摩擦響聲大大降低,讀盤指針走動平穩(wěn),屈服點數(shù)值清楚。
另外一個問題是鋼筋的直徑有大有小,相應的鉗牙也有大小之分,它們在配合使用時,如果試驗做的多鉗牙就不容易從鉗口板中取出,原因是鉗口板與鉗牙之間也有縫隙,月牙肋鋼筋與橡膠孔之間封閉不嚴,加上鋼筋在斷裂時振動較大,振飛起的鐵銹和粉塵較多,使鉗牙與鉗口板的接觸面粘有鐵屑及粉塵,該鐵屑及粉塵非常細,鉗牙板的面積小,在同樣的力做用下它受到的壓強大,粘在一起使得裝卸困難,改進的辦法是在每次拆卸后,用石油將鉗牙板清洗干凈,按裝好后,用棉紗擦凈表面石油,在鉗牙板與鉗牙的縫隙上貼一膠帶,防止鐵屑粉塵進入,這樣每次裝卸就非常方便。
若采用以上兩種保護措施,鉗口只需每月清洗一次,即可滿足較多鋼筋的試拉任務,節(jié)約了時間,也省去了繁重的清洗工作,又保證了試驗精度,還保護了。