數(shù)控軋輥磨床砂輪選型和使用
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砂輪的整形：除了砂輪使用前的靜平衡外，在磨削的過(guò)程中，砂輪經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)切削費(fèi)力、磨料不能及時(shí)脫落、鈍化等現(xiàn)象，使磨削的軋輥表面出現(xiàn)燒傷、振紋，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起機(jī)床共振現(xiàn)象，這便需要操作者對(duì)砂輪進(jìn)行重新修整，以保持砂輪的鋒利和正確的外形，切除多余的鈍化層，保持均勻的等高刃性。合理選擇砂輪的硬度是關(guān)鍵。選擇砂輪硬度時(shí)，作為操作工，都會(huì)希望砂輪時(shí)刻保持鋒利、不易鈍化、磨削中減少修整次數(shù)以及減少加工時(shí)間。在精磨時(shí)，要求脫落程度小，減少進(jìn)給補(bǔ)償量，軋輥硬度和砂輪硬度匹配合理，磨削效率高能一直穩(wěn)定使用。選擇砂輪硬度時(shí)，較重要的是匹配軋輥的硬度、匹配磨床的設(shè)備特性、匹配所用的磨削工藝、匹配使用的磨削液以及匹配鋁板表面要求。要想保持良好的切削，便是軟配硬， 硬配軟。磨床的主軸精度對(duì)砂輪會(huì)影響，太硬的砂輪，把砂輪速度降低至12m/s~5m/s 后，進(jìn)行之后的精磨，磨削液的濃度配比要小于 3%，濃度高，黏性大容易堵塞砂輪，會(huì)引起砂輪偏硬，產(chǎn)生振動(dòng)。匹配軋輥加工的粗糙度，太軟的砂輪會(huì)使軋輥表面均勻性不一致。