翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯（cipp)修復(fù)工藝（又稱原位固化法）于1971年由英國人發(fā)明，是世界各國應(yīng)用多的一種非開挖修復(fù)工藝，其適用范圍在150毫米至2700毫米口徑的管道翻新修復(fù)上，以美國astm f1216 標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，將襯管設(shè)計(jì)成結(jié)構(gòu)性襯管，從檢查井進(jìn)入管道內(nèi)，不用對地面進(jìn)行開挖，通過水體的壓力進(jìn)行翻轉(zhuǎn)并與原母管緊緊地貼在一起，經(jīng)過加熱固化后，管道能*不依托原有管道，可以獨(dú)立承受內(nèi)壓和外壓，修復(fù)后的新管基本不會影響過水?dāng)嗝妫Ｊ褂媚晗拊?0年以上，是目前上很受歡迎的一種修復(fù)方法。
翻轉(zhuǎn)式cipp修復(fù)特點(diǎn)與優(yōu)勢：
◆利用現(xiàn)有管位，能實(shí)現(xiàn)*零開挖；
◆一次性修復(fù)無任何接頭，管道整體性好；
◆能實(shí)現(xiàn)“自立管”設(shè)計(jì)強(qiáng)度；
◆管壁光滑、緊貼舊管，曼寧系數(shù)（粗糙度）低，修復(fù)后流量不減反增；
◆相較于開挖，cipp的施工速度快，暫地面積小，社會影響小；
◆翻轉(zhuǎn)式管徑損失小、適用范圍廣，可用于dn150至dn2700的各種管道，包括圓形、矩形、蛋管等；
◆施工技術(shù)要求高，需利用原管道的管位資源，并搭配翻轉(zhuǎn)前的管道預(yù)處理工作。
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翻轉(zhuǎn)式cipp修復(fù)方法：
其施工過程主要分為材料工廠制作與施工現(xiàn)場翻轉(zhuǎn)2個(gè)部分：
（1）材料工廠制作
材料的工廠制作主要包括三個(gè)步驟：
①按照工程設(shè)計(jì)要求，截取軟管的長度，并計(jì)算材料的樹脂等材料數(shù)量；
②對翻轉(zhuǎn)軟筒進(jìn)行充分的抽真空，從而使得樹脂能夠充分浸透毛氈層；
③將樹脂、固化劑按照一定的比例放入攪拌桶內(nèi)充分?jǐn)嚢瑁蛊湎嗷セ旌暇鶆蚝?，將其灌入翻轉(zhuǎn)軟筒內(nèi)，通過翻轉(zhuǎn)壓料平臺將樹脂均勻灌入軟筒，形成翻轉(zhuǎn)修復(fù)材料；
（2）現(xiàn)場翻轉(zhuǎn)施工
翻轉(zhuǎn)前，必須保證管道符合翻轉(zhuǎn)條件，因此在翻轉(zhuǎn)前必須對管道進(jìn)行相應(yīng)的封堵、排水及疏通施工，必要時(shí)還需要對管道內(nèi)部進(jìn)行處理（如局部變形恢復(fù)等），從而保證翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯質(zhì)量符合要求。
在材料進(jìn)場前，需在翻轉(zhuǎn)井口位置搭設(shè)翻轉(zhuǎn)平臺。
翻轉(zhuǎn)式cipp修復(fù)材料選擇：
市面上廣泛使用的熱水固化cipp修復(fù)材料包括針孔氈（無紡布）、聚乙烯涂層（pu或ptu膜）、不飽和樹脂，也就是通常說的無紡布+樹脂，其成品的彎曲彈性模量一般能達(dá)到2500mpa~3000mpa。
（3）加熱
使用熱水鍋爐對翻轉(zhuǎn)軟筒進(jìn)行循環(huán)加熱，通過不斷升高管道內(nèi)水的溫度使得樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在達(dá)到一定的溫度（約85攝氏度）一定時(shí)間后，完成管道的修復(fù)。
（4）尾端處理
在管道冷卻后，將管道尾端多余部分切除，使其與管口保持一平，同時(shí)對管道接口進(jìn)行注漿處理，使新管和老管形成一體，從而完成管道的cipp內(nèi)襯修復(fù)。