在化學(xué)沉銅、蝕刻過程中，通過絡(luò)合、螯合等方法產(chǎn)生的含銅廢水，此類廢水ph為9~10,cu2+濃度可達(dá)100~200mg/l。
在電鍍、磨板、刷板前清洗過程中產(chǎn)生的大量酸性重金屬廢水(不含銅廢水)，含退sn/pb廢水，其ph值為3~4，cu2+小于100mg/l,sn2+小于10mg/l及微量的pb2+等重金屬。
有機(jī)油墨廢液的干膜、脫膜、顯影、脫墨、絲網(wǎng)清洗等工序廢液產(chǎn)生高濃度的cod，一般為3000~4000mg/l。
根據(jù)線路板廢水的不同特點(diǎn)，在處理過程中，必須對不同的廢水采用不同的處理方法。
1.絡(luò)合含銅廢水(銅氨絡(luò)合廢水)這類廢水中的重金屬cu2+與氨形成較穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用常規(guī)的氫氧化物混凝反應(yīng)不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行混凝沉淀。常用硫化方法處理，硫化法是指用硫化物中的s2-與銅氨絡(luò)合離子中的cu2+生成cus沉淀，使銅與廢水分離，而過多的s2-則用鐵鹽來去除fes的生成。
其處理工藝如下：銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中池→過濾池→ph回流→排放。
根據(jù)各廠水質(zhì)的不同，應(yīng)在調(diào)試時確定反應(yīng)條件的控制。為了防止硫化物的產(chǎn)生，一般將ph值調(diào)至中性或偏堿性，或者將ph值調(diào)至略偏酸性。硫酸投藥量根據(jù)廢水中銅氨絡(luò)離子的數(shù)量確定，一般投加過量的藥物。
orp儀在破絡(luò)池中測定，當(dāng)電位達(dá)-300mv(經(jīng)驗(yàn)值)認(rèn)為硫化物過量，反應(yīng)。用投加亞鐵鹽法除去過量的硫化物，根據(jù)調(diào)試確定亞鐵投加量，通過流量計(jì)定量加入。在此過程中，破絡(luò)池反應(yīng)時間為15~20分鐘，混凝反應(yīng)時間為15~20分鐘。
廣州邁源科技電路板廢水mvr處理項(xiàng)目·處理量1t/h
2.油墨廢水
脫膜脫墨廢水因水量較小，一般采用間歇處理，利用有機(jī)油墨在酸性條件下，將廢水分離出來產(chǎn)生懸浮物，經(jīng)預(yù)處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中，并與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，如水量大可單獨(dú)采用生化法進(jìn)行處理。
工藝流程如下：有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢池或生化處理。
在廢水量較少時，反應(yīng)池內(nèi)油墨顆粒在氣泡上浮下，形成浮渣，可用人工方法撇去；當(dāng)廢水量較大時，可用板框壓濾機(jī)脫水，也可在撇渣后進(jìn)行生化處理，進(jìn)一步去除cod。
3.線路板綜合廢水主要是含酸堿、cu2+、sn2+、pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。
4.多種線路板廢水綜合處理當(dāng)某線路板廠含有上述幾種線路板廢水時，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，對油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理，混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行處理，銅氨絡(luò)合廢水單獨(dú)處理后進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)。
其處理流程如下：銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中池。
墨水廢水→酸化除渣池→排入綜合廢池。
污水綜合→綜合污水池→快混池→斜管式沉淀池→中間池→過濾池→酸堿池→酸堿池→酸堿池→排放。
關(guān)鍵詞：流量計(jì) 電路板 板框壓濾機(jī)