乍一看所有銑刀的外觀都不錯，但不是每一個銑刀都能夠經(jīng)久耐用。一種用于檢測0.5mm直徑范圍的微型刀具的光學(xué)攝像系統(tǒng)，可使刀具成本降低一半。
在精密部件加工中，即使微型刀具在形狀、同圓度或角度性上發(fā)生了極小的偏差，也有可能導(dǎo)致工件報廢。遺憾的是并非所有新型刀具都可以確保達到的表面質(zhì)量，這也是kern公司的經(jīng)驗所在。因此，在投入使用一種刀具之前，應(yīng)該持評判的眼光來看待它。因為一旦出現(xiàn)差錯，不僅要耗費時間，還要耗費金錢，而且在嚴(yán)重時甚至?xí)?dǎo)致供貨延遲。
微型刀具偏差將耗費時間和金錢
采用今天常規(guī)的50倍焦距的顯微鏡，即可對刀具的偏差進行大致的定位。但是，如果偏差被隱藏在很小的細(xì)節(jié)當(dāng)中，則往往會被忽視掉。如果想謹(jǐn)慎行事的話，那就應(yīng)該在實驗室里對刀具進行嚴(yán)格檢查。沒有一種特別有效的辦法，這是因為除了高額費用之外，還意味著等待時間和生產(chǎn)停頓。
kern公司也了解這些問題。這家位于巴法利亞murnau地區(qū)的企業(yè)加工超精密的工件，例如鐘表部件。據(jù)該企業(yè)稱，目前市場上還沒有一種合適的系統(tǒng)可以在現(xiàn)場自動檢查微型刀具的錯誤。kern公司恰好*了市場上的這個空白。據(jù)介紹，采用光學(xué)攝像系統(tǒng)，可以比較容易地在生產(chǎn)流程中，加入對微型刀具的微米級預(yù)檢查功能（圖1）。kern公司許諾，在比較好地利用攝像系統(tǒng)的情況下，其投資成本在一年內(nèi)即可收回。
圖1光學(xué)攝像系統(tǒng)不僅適用于對100μm以下、也
適用于對達到50mm直徑的微型刀具的影像檢驗
日常生產(chǎn)中簡便的刀具檢測
攝像系統(tǒng)可以發(fā)現(xiàn)幾個微米的錯誤和偏差。該系統(tǒng)比較適合用于直徑在100μm以下的刀具，但是，對于刀刃直徑達到50mm的較大刀具，該系統(tǒng)也可以進行詳盡的檢測。
帶有高倍變焦功能的攝像系統(tǒng)可以向電腦屏幕提供放大450倍的圖像，用戶可以根據(jù)不同的需求，在刀具的正視圖和側(cè)視圖之間進行轉(zhuǎn)換查看（圖2）。攝像系統(tǒng)既設(shè)有入射光，可以實現(xiàn)較好的對比顯示，同時也附設(shè)有側(cè)光，可以更好地檢測出刀具的陰影裂紋。由此可以對刀具的外部邊緣等進行的檢測（圖3）。據(jù)kern公司解釋，附帶的軟件可以使用戶針對任意的刀具，生成相應(yīng)的視窗圖目錄。借助于可定義的對比視窗，對刀具的外形和角度精度進行檢驗。
圖2新型銑刀刀刃，俯視圖（a）和側(cè)視圖（b）
圖3使用過的銑刀的刀刃，俯視圖（a）和側(cè)視圖（b）
kern公司指出，在技術(shù)的精細(xì)方面，使系統(tǒng)達到快捷而簡易的操作，是研發(fā)人員的一項重要任務(wù)。針對不同規(guī)格的刀具，光學(xué)攝像系統(tǒng)設(shè)有多種不同的快速張緊模塊。由此，可以很簡便地把刀具置于檢測裝置上（圖4）。
圖4采用快速張緊模塊，可以實現(xiàn)對微型刀具的簡單安裝
kern公司強調(diào)，軟件可以很好被掌握——通常只需學(xué)習(xí)一本基本介紹即可學(xué)會。基本上說，對該系統(tǒng)的操作非常直觀。該攝像系統(tǒng)也可以用在本廠的部件加工上。在這方面，攝像系統(tǒng)的功能得到了很好的驗證：kern公司現(xiàn)在可以事先挑揀出1/4有缺陷的刀具，同時基于的分析，公司也有條件把刀具使用到*磨損為止。kern公司稱，通過這種手段，每年可以節(jié)約高達50%的刀具費用和高達5%的設(shè)備運行時間。