高速數(shù)控外圓磨床是專門磨削某一類零件，如曲軸、凸輪軸、花鍵軸、導(dǎo)軌、葉片、軸承滾道及齒輪和螺紋等的磨床。由工具磨床、鉆頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等，多用于工具制造廠和機(jī)械制造廠的工具車間。高速數(shù)控外圓磨床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1、砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動(dòng)承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。
2、尾架軸系具有無間隙剛度的特點(diǎn)，電器箱，液壓箱冷卻箱與機(jī)床分離。
3、砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌，半自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用回轉(zhuǎn)式油缸實(shí)現(xiàn)。
4、頭架速度才有那個(gè)交流變頻無級(jí)調(diào)速。
5、富有磨削指示儀及冷卻液過濾器。
6、電氣采用可編程序控制器（pc），具有自診斷功能、維修十分方便。
7、可選配自動(dòng)測(cè)量?jī)x。
磨床外圓磨削及其他磨削形式與特點(diǎn)：
磨削形式
磨削形式多種多樣，按不同方法分類可以有以下多種不同的形式。
按被磨削表面形狀劃分，可分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削、螺紋磨削、齒輪磨削、導(dǎo)軌磨削、深孔磨削等。
高速數(shù)控外圓磨床磨削特點(diǎn)
1、磨削能達(dá)到高精密和低表面粗糙度，通?？梢赃_(dá)到it6——it7級(jí)尺寸精度，所獲得的加工表面粗糙度為ra1.25——0.08um;而超精磨削和鏡面磨削的表面粗糙度可達(dá)ra0.05um.
2、磨削的余量秀小，適合于精密鑄造、模鍛、精密沖壓件的后續(xù)加工，以進(jìn)一步提高精密毛坯件的精度，降低表面粗糙度。
3、磨削便于成形加工。由于砂輪可以根據(jù)加工要求修整成各種不同型面，因而對(duì)于復(fù)雜型碋一次磨削成形。廣泛用于精密成形磨削，減少加工的中間環(huán)節(jié)。
4.可以磨削各種淬火鋼、而熱合金鋼和硬質(zhì)合金等難加工的材料。
5.磨削適用于自動(dòng)化設(shè)備，可優(yōu)化磨削過程。