電氣故障，在定子或轉(zhuǎn)子上發(fā)生，可以有不同的故障類型和不同的故障原因。如電源電壓不平衡或者是頻繁起動都會導(dǎo)致定子線圈過熱，最后導(dǎo)致絕緣子的局部破壞。同樣的，施加在導(dǎo)體上的電動阻力會導(dǎo)致機(jī)械振動，也可能使絕緣惡化。
1、定子故障
定子故障是最常見故障之一。本文主要分析定子鐵芯、定子繞組匝間短路和繞組絕緣三類故障的形成原因。
1.1 鐵芯故障
感應(yīng)電機(jī)定子鐵芯是用硅鋼片夾緊鐵芯固定在定子支架上，正因?yàn)檫@個結(jié)構(gòu)，如果損傷了定子鐵芯，就會形成定子片間短路。定子出現(xiàn)高溫、大環(huán)路電流、絕緣材料高溫分解現(xiàn)象。流過鐵芯短路位置的電流不斷增大。大到一定程度，定子鐵芯硅鋼片就會被熔化，導(dǎo)致定子槽中絕緣繞組被燒化，此時必須更換線圈。此種故障產(chǎn)生原因多為制造缺陷，電機(jī)劇烈振動導(dǎo)致的電機(jī)定子鐵芯片間絕緣損壞也是故障誘因之一。
（1）鐵芯多點(diǎn)接地故障。當(dāng)鐵芯多點(diǎn)接地發(fā)生故障后，會伴隨很多奇特的現(xiàn)象，如：繞組過熱、絕緣損耗和老化、接地線路被燒斷、鐵損增大、鐵芯過熱。（2）鐵芯過熱故障。鐵芯過熱故障的原因通常包括：不正常接地、絕緣損壞、定子繞組匝間短路、過載運(yùn)行等。鐵芯過熱多發(fā)生在夾件與鐵芯上。
1.2 繞組絕緣故障
感應(yīng)電機(jī)的故障往往是由于繞組絕緣空洞或混有雜質(zhì)等缺陷造成的。絕緣缺陷主要是生產(chǎn)過程中造成的，因此電機(jī)的運(yùn)行狀況與使用壽命與生產(chǎn)工藝息息相關(guān)。絕緣缺陷和絕緣老化導(dǎo)致的絕緣故障都表現(xiàn)為電機(jī)內(nèi)活動性放電量增加，通過一些檢測實(shí)驗(yàn)可以獲得絕緣老化的一些數(shù)據(jù)參數(shù)，通過分析能夠判斷絕緣老化的程度和原因。
1.3 定子繞組匝間短路故障
定子繞組匝間短路也是感應(yīng)電機(jī)常見故障之一，故障原因主要有生產(chǎn)工藝不合格和不正常的運(yùn)行兩個方面引起。
1.3.1 定子故障的發(fā)展過程
感應(yīng)電機(jī)定子故障的最初階段，電機(jī)仍可正常運(yùn)行，功率、電壓及震動也都在正常范圍之內(nèi)，但此時電機(jī)定子磁場已發(fā)生改變，定子電流中可以檢測到故障特征。這里我們采用了定子電流法診斷感應(yīng)電機(jī)定子故障，隨著故障的惡化，電機(jī)正常運(yùn)行受到影響，震動加劇，輸出轉(zhuǎn)矩波動，電機(jī)工況異常，故障即將爆發(fā)。再進(jìn)一步發(fā)展，更多的絕緣被損壞使得短路故障加劇，劇烈震動，定子溫升劇增使得電機(jī)無法正常運(yùn)行。
1.3.2 定子故障后果
（1）定子匝間短路引起電機(jī)機(jī)身和機(jī)座振動。感應(yīng)電機(jī)一旦發(fā)生故障，電機(jī)機(jī)身和各零部件都會出現(xiàn)振動，振幅超過臨界值會造成定轉(zhuǎn)子的摩擦，嚴(yán)重時會損毀電機(jī)，甚至危害人身安全。感應(yīng)電機(jī)發(fā)生匝間短路故障時，電機(jī)機(jī)身發(fā)熱造成的不對稱以及點(diǎn)磁拉力不平衡都會引起電機(jī)振動。
（2）短路故障引起各電氣量變化。定子繞組匝間短路致使絕緣損壞，相當(dāng)于定子繞組中有效匝數(shù)減少，電磁場發(fā)生變化進(jìn)而導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行電氣量（轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩、電壓、電流，磁鏈等）的改變，定子電流中表現(xiàn)為偶次諧波分量的出現(xiàn)以及奇次諧波含量的變化，該變化會隨著故障程度的加深而不斷演化。感應(yīng)電機(jī)的氣隙磁場受勵磁電壓的影響，與負(fù)載是否對稱無關(guān)。定子狀態(tài)健康的電機(jī)，當(dāng)電源三相對稱時，氣隙磁場完全對稱，定子繞組不出現(xiàn)偶次諧波分量。匝間短路后，氣隙磁場不再對稱，會導(dǎo)致偶次諧波成分（如2次諧波）的出現(xiàn)。
定子繞組與電源接通，定子繞組中流過的對稱的三相電流，基波旋轉(zhuǎn)磁動勢也相應(yīng)地會在氣隙中建立起來，其同步轉(zhuǎn)速由電網(wǎng)頻率和電機(jī)繞組極對數(shù)共同決定，即：
鼠籠式感應(yīng)電機(jī)中，轉(zhuǎn)子導(dǎo)體切割定子旋轉(zhuǎn)磁場在轉(zhuǎn)子繞組中感應(yīng)出電動勢再感生出相應(yīng)的電流。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 與定子同步轉(zhuǎn)速不等，轉(zhuǎn)差率s= -/，當(dāng)感應(yīng)電機(jī)負(fù)載發(fā)生變化時，電機(jī)的轉(zhuǎn)速和輸出轉(zhuǎn)矩隨負(fù)載變化而波動。感應(yīng)電機(jī)匝間短路后定子繞組部分會出現(xiàn)局部過熱，電流不再三相對稱，轉(zhuǎn)矩變小，噪聲和振動加劇。
（3）定子繞組匝間短路故障的機(jī)理分析。感應(yīng)電機(jī)定子繞組三相存在120°的相位差，并且在時間和空間上對稱分布，該結(jié)構(gòu)的作用是既可以使由三相對稱電流產(chǎn)生的氣隙磁場達(dá)到基本正弦的要求，又可以使各個線圈磁勢中的低次諧波與間諧波（分?jǐn)?shù)次）相互抵消。處于正常狀態(tài)的感應(yīng)電機(jī)，定子電流中的主要頻率分量是基波分量。但是考慮到制造工藝不合格、材料不達(dá)標(biāo)、安裝不正規(guī)等原因，實(shí)際的感應(yīng)電機(jī)三相繞組不可能完全對稱，這會導(dǎo)致定子電流中2 次或3 次諧波成分的出現(xiàn)。電機(jī)定子繞組發(fā)生短路故障時，三相繞組不對稱性加劇，表現(xiàn)在氣隙磁場中為較強(qiáng)的空間諧波，在定子電流中則是較強(qiáng)的時間諧波成分，三相繞組不對稱性的加劇使得定子電流中奇次和偶次諧波增強(qiáng)。定子繞組匝間短路故障會改變原有諧波成分的能量，并且其它頻率的諧波成分也會增多。定子繞組發(fā)生匝間短路故障后在繞組電感中也表現(xiàn)出變化，根據(jù)磁鏈與電流的相互關(guān)系可以給出定、轉(zhuǎn)子中的感應(yīng)電流的變化。
2、轉(zhuǎn)子故障
轉(zhuǎn)子溫度過高，離心負(fù)荷過大，及轉(zhuǎn)子制造過程中的缺陷（間隙和氣泡以及不合格的鑄件澆鑄和金屬焊接技術(shù)）都會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子故障。離心負(fù)荷過大在電機(jī)啟動過程中最為常見，生產(chǎn)制造缺陷則會導(dǎo)致導(dǎo)體電阻過高，從而引起過熱。高溫使得鼠籠結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度降低，進(jìn)而可能出現(xiàn)鼠籠條裂紋?；\條超出轉(zhuǎn)子槽范圍便失去轉(zhuǎn)子鐵芯的支撐，長時間的高溫運(yùn)行也會引起端環(huán)和籠條變形，并最終導(dǎo)致端環(huán)與鼠籠條斷裂。電機(jī)轉(zhuǎn)速改變時，籠與端環(huán)間必然有力的作用；電機(jī)負(fù)荷無規(guī)律的變動導(dǎo)致的轉(zhuǎn)速波動以及電機(jī)頻繁的啟制動過程造成的磁場變化都會增加籠條和端環(huán)故障的發(fā)生幾率。轉(zhuǎn)子故障征兆一般表現(xiàn)為轉(zhuǎn)速變化，電機(jī)振動，定子電流三相不平衡，負(fù)序成分的產(chǎn)生及斷電殘壓。電機(jī)在高速運(yùn)行過程中會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子本體故障。轉(zhuǎn)子本體故障一般表現(xiàn)為：軸彎曲、不平衡、軸裂紋、不對中以及偏心等。轉(zhuǎn)子不平衡時，轉(zhuǎn)子質(zhì)量偏心，會產(chǎn)生同轉(zhuǎn)頻的周期性激振力導(dǎo)致電機(jī)振動增大。電機(jī)轉(zhuǎn)子在加工過程中留下的傷痕在運(yùn)行中，會出現(xiàn)裂紋，嚴(yán)重時會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子斷裂的災(zāi)難性故障。偏心分為靜態(tài)偏心和動態(tài)偏心以及混合性偏心，轉(zhuǎn)子發(fā)生偏心故障時會產(chǎn)生不平衡磁拉力，從而引起振動。轉(zhuǎn)子溫度分布不均使得轉(zhuǎn)子發(fā)生熱彎曲時，振動加劇，會導(dǎo)致定轉(zhuǎn)子之間發(fā)生碰摩，最終損壞電機(jī)。
2.1 轉(zhuǎn)子斷條故障分析
轉(zhuǎn)子斷條故障發(fā)生后，定、轉(zhuǎn)子三相電流都不對稱，電機(jī)轉(zhuǎn)矩失衡，其脈動成分也增加。斷裂的導(dǎo)條阻抗無窮大，導(dǎo)條的電流為零，電機(jī)轉(zhuǎn)矩總量會減小并且不對稱的轉(zhuǎn)子電流氣隙的磁場發(fā)生變化，形成反向旋轉(zhuǎn)的磁場，因而電磁轉(zhuǎn)矩也為反向，正負(fù)轉(zhuǎn)矩相互抵消，電機(jī)的有效轉(zhuǎn)矩就相應(yīng)的減少。這種故障會引起電流和電磁轉(zhuǎn)矩的振蕩，在轉(zhuǎn)動慣量較大時（恒定速度），該故障現(xiàn)象更引人注目。當(dāng)轉(zhuǎn)動慣性較小時，振蕩發(fā)生在機(jī)械轉(zhuǎn)速和定子電流幅值上。斷條發(fā)生后，通入三相電流以后，啟動時間明顯延長。隨著斷條根數(shù)的增加，轉(zhuǎn)矩也在變小，脈動成分增加，波動性變大。轉(zhuǎn)子故障后如果電機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，與斷條相鄰的籠條和與斷條空間位置對稱的導(dǎo)條電流會突增，導(dǎo)條溫度也會急劇升高，斷條相鄰和相對籠條受到更大的應(yīng)力，更易斷裂。發(fā)生斷條后，很多電氣量都或多或少發(fā)生相應(yīng)的變化。電機(jī)起動時間變長，有效力矩減小，轉(zhuǎn)差變大，電機(jī)振動和噪聲增強(qiáng)，定子電流波動，電機(jī)局部升溫。
2.2 端環(huán)斷裂故障分析
環(huán)形截面斷裂故障發(fā)生頻率可以與斷條故障相比較。這些斷裂是由于澆鑄時的氣泡或由于導(dǎo)條與環(huán)之間張力的不同造成，尤其是在短路環(huán)比轉(zhuǎn)子導(dǎo)條產(chǎn)生更大的電流。環(huán)的生產(chǎn)尺寸不合格，再加上惡劣的運(yùn)行環(huán)境以及過負(fù)荷運(yùn)行，都會造成斷裂。一般情況下，一根斷條故障不會造成機(jī)器關(guān)閉，因?yàn)榇┻^斷條的電流分布在相鄰的導(dǎo)條。然而斷裂的導(dǎo)條過載或者是斷條進(jìn)一步增加就會導(dǎo)致停機(jī)。