一體化預制泵站玻璃鋼的纖維纏繞工藝纏繞的主要形式有三種：
環(huán)向纏繞、平面纏繞及螺旋纏繞。
三種方法各有特點，濕法纏繞方式因其對設備的要求相對簡單和制造成本較低而應用*為廣泛。
一體化預制泵站玻璃鋼纖維纏繞工藝是樹脂基復合材料的主要制造工藝之一。是一種在控制張力和預定線型的條件下，應用專門的纏繞設備將連續(xù)纖維或布帶浸漬樹脂膠液后連續(xù)、均勻且有規(guī)律地纏繞在芯?；騼?nèi)襯上，然后在一定溫度環(huán)境下使之固化，成為一定形狀制品的復合材料成型方法。
纏繞的主要形式有三種環(huán)向纏繞、平面纏繞及螺旋纏繞。
1、環(huán)向纏繞的增強材料與芯模軸線以接近90度角（通常為85-89度）的方向連續(xù)纏繞在芯模上；
2、平面纏繞的增強材料以與芯模兩端極孔相切并在平面內(nèi)的方向連續(xù)纏繞在芯模上；
3、螺旋纏繞的增強材料也與芯模兩端相切，但是在芯模上呈螺旋狀態(tài)連續(xù)纏繞在芯模上。
一體化預制泵站玻璃鋼纖維纏繞技術的發(fā)展與增強材料、樹脂體系的發(fā)展和工藝發(fā)明息息相關。
隨著碳纖維、芳綸纖維等高性能纖維的開發(fā)和微機控制纏繞機的出現(xiàn)，纖維纏繞工藝作為一種機械化生產(chǎn)程度很高的復合材料制造技術，得到迅速的發(fā)展，20世紀60年代開始在幾乎所有可能的領域都得到了應用，特別是一體化預制泵站，管道方面。
干法纏繞時，在纏繞機上需先對預浸紗帶進行加熱軟化處理后再纏繞到芯模上。由于可以在纏繞前對預浸紗帶的含膠量、膠帶尺寸及質(zhì)量進行檢測和篩選，因而可以較準確地控制制品質(zhì)量。
干法纏繞的生產(chǎn)效率較高，纏繞速度可達100-200m/min,工作環(huán)境也較清潔。但干法纏繞設備比較復雜且造價很高，纏繞制品的層間剪切強度也較低。