鈦及鈦合金鑄件:gb 6614-86 鈦及鈦合金鑄件 gb 6614-86
本標(biāo)準(zhǔn)適用于真空凝殼爐熔化、澆注的7種牌號(hào)的鈦及鈦合金鑄件。
1品種
1．1牌號(hào)、狀態(tài)
鈦鑄件的牌號(hào)、狀態(tài)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
牌號(hào)
供應(yīng)狀態(tài)
zta1、zta2、zta3、zta5
zta7、ztc4、ztb32
鑄態(tài)(z)零消除應(yīng)力狀態(tài)(m)
1．2幾何尺寸及允許偏差
鈦鑄件的尺寸允許偏差、幾何形狀精度由雙方協(xié)商確定，并在圖樣和合同中注明。
1．3標(biāo)記示例
用zta2制造的、消除應(yīng)力狀態(tài)的鑄件標(biāo)記為：
鈦鑄件zta2m(鑄件圖號(hào)和名稱)gb6614—86。
2技術(shù)要求
2．1化學(xué)成分
鈦鑄件的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。用戶要求并在合同中注明時(shí)，可提供分析報(bào)告。
表2
主要成分，％
雜質(zhì)含量，％，不大于
牌號(hào)
ti
al
mo
sn
v
fe
si
c
n
h
o
其他元素總量
ztai
基
0．25
o．10
0．03
0．25
zta2
基
o．30
o．05
o．35
zta3
基
o．40
0．40
zta5
基
3．3～4．7
o．30
o．15
0．10
o．04
0．0l5
o．20
o．30
zta7
基
4．o～6．0
2．0～3．0
o．50
ztc4
基
5．5～6．8
3．5～4．5
o．40
o．05
0．25
ztb32
基
3l～35
o．30
o．15
注：①除非用戶另有要求并在合同中注明．分析報(bào)告中一般不提供其他元素總量。
②用戶對(duì)雜質(zhì)含量有特殊要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明。
2．2力學(xué)性能
鈦鑄件鑄態(tài)的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。用戶要求并在合同中注明時(shí)，可提供檢驗(yàn)報(bào)告。用戶對(duì)化學(xué)成分中的雜質(zhì)含量有特殊要求的產(chǎn)品，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。
表3
牌號(hào)
抗拉強(qiáng)度
mpa(kgf／mm2)
不小于
屈服強(qiáng)度
mpa(kgf／mm2)
不小于
伸長(zhǎng)率
不小于
硬度
不大于
ztal
343(35)
274(28)
20
210
zta2
441(45)
372(38)
15
235
zta3
539(55)
470(48)
12
245
zta5
588(60)
490(50)
10
270
zta7
794(81)
725(41)
8
335
ztc4
892(911)
823(84)
6
365
ztb32
794(811)
2
260
2．3無(wú)損檢驗(yàn)
用戶要求并在合同中注明時(shí)，鑄件可進(jìn)行x射線探傷或其他無(wú)損檢驗(yàn)。無(wú)損檢驗(yàn)的方式和質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)由雙方協(xié)商確定。
2．4表面質(zhì)量
2．4．1鑄件表面應(yīng)清潔，不得有粘砂現(xiàn)象。
2．4．2鑄件不應(yīng)有裂紋和穿透性孔洞，對(duì)鑄件的密封面的要求應(yīng)在圖樣和合同中注明。
2．4．3允許用打磨方法清除鑄造毛刺和表面輕微流痕、冷隔等缺陷。打磨處不允許發(fā)生藍(lán)包氧化并應(yīng)與基體呈圓滑過(guò)渡。鑄件打磨后應(yīng)保證符合鑄件圖樣尺寸的要求。不允許打磨的鑄件或部位應(yīng)在圖樣和合同中注明。
2．4．4鑄件上裸露的氣孔、砂眼、縮孔、疏松和打磨后的尺寸缺陷，允許進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊應(yīng)在氙氣保護(hù)下進(jìn)行，焊絲原則上使用與鑄件同一牌號(hào)的材料。補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行修磨，并保證鑄件使用尺寸的要求。鑄件補(bǔ)焊后原則上應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。不允許補(bǔ)焊的鑄件或部位應(yīng)在圖樣和合同中注明。
3試驗(yàn)方法
3．1鑄件化學(xué)成分的仲裁分析方法按gb4698—84《鈦及鈦合金化學(xué)分析方法》進(jìn)行。
3．2鑄件室溫拉力試驗(yàn)按gb228—76《金屬拉力試驗(yàn)法》進(jìn)行。
3．3鑄件硬度試驗(yàn)按gb231～84《金屬布氏硬度試驗(yàn)方法》進(jìn)行。
3．4鑄件無(wú)損檢驗(yàn)按雙方協(xié)商確定的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行。
3．5鑄件的表面質(zhì)量用目視方法進(jìn)行。
4檢驗(yàn)規(guī)則
4．1檢查和驗(yàn)收
4，1．1鑄件應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門檢查，并保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4．1．2需方對(duì)收到的鑄件可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如復(fù)驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)不符時(shí)，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起六個(gè)月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。
4．2組批
鑄件應(yīng)成批提交檢驗(yàn)，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一原料批號(hào)、同一生產(chǎn)工藝、同一狀態(tài)的鑄件組成。
4．3檢驗(yàn)項(xiàng)目
每批鑄件均應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)或合同中規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。
4．4取樣位置和取樣數(shù)量
4．4．1進(jìn)行鑄件化學(xué)成分分析時(shí)，可在每批產(chǎn)品的任一爐次中，從鑄件的澆道或同爐澆注的力學(xué)性能試樣上取樣進(jìn)行分析。取樣數(shù)量為每批1個(gè)試樣。
4．4．2鑄件測(cè)定室溫力學(xué)性能時(shí)，應(yīng)在每批產(chǎn)品的任一爐次中，從鑄件本體或同爐澆注的力學(xué)性能試樣棒上采取試樣，每批取2個(gè)試樣。
4．4．3用戶對(duì)取樣位置和取樣數(shù)量有特殊要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)協(xié)商并在合同中注明。
4．4．4鑄件需進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐件進(jìn)行。
4．4．5鑄件應(yīng)逐件進(jìn)行幾何尺寸釉表面質(zhì)量的檢查。
4．5重復(fù)試驗(yàn)
在進(jìn)行化學(xué)成分分析或力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，如果有一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果不合格，則加倍取樣進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。如復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有一個(gè)試樣不合格，則整批報(bào)廢或由雙方協(xié)商解決。
5包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存
5．1鑄件的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存可參照yb768—70《鈦及鈦合金材包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和保管》進(jìn)行，包裝方法應(yīng)滿足用戶和運(yùn)輸?shù)囊蟆?br>