現(xiàn)在商家為了吸引顧客的目光在包裝方面可以說是費(fèi)勁了心思啊，同時(shí)推包裝機(jī)械的要求也越來越高，現(xiàn)在我們們來看看枕式包裝機(jī)的工作原理過程和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。
隨著自動(dòng)化程度的提高，包裝機(jī)的操作、維護(hù)和日常保養(yǎng)更加方便簡(jiǎn)單，降低了對(duì)操作人員的專業(yè)技能要求。產(chǎn)品包裝質(zhì)量的好壞，直接與溫度系統(tǒng)、主機(jī)轉(zhuǎn)速精度、追蹤系統(tǒng)的穩(wěn)定性能等息息相關(guān)。
枕式包裝機(jī)變頻無段調(diào)速電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),通過三角皮帶驅(qū)動(dòng)齒鏈?zhǔn)綗o級(jí)變速器轉(zhuǎn)動(dòng);變速箱內(nèi)通過變速鏈條的調(diào)速,得到了不同的運(yùn)轉(zhuǎn)速度;然后再由同步帶傳給行星差動(dòng)機(jī)構(gòu),使紙膜輸送長(zhǎng)度的調(diào)整、變速箱的輸出軸經(jīng)過鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)紙膜壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)輸送紙膜,紙膜輸出長(zhǎng)度的設(shè)置可在齒鏈調(diào)速器上施行手工操作。并在包裝過程中由光電跟蹤色標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控。同時(shí)變速箱還通過多組鏈傳動(dòng),實(shí)現(xiàn)了包裝物件。輸送帶、拉紙輪、壓合輪、橫封刀及成品輸送帶的運(yùn)動(dòng)。
包裝紙膜卷安裝于軸輥上,被包裝物件放置于加料器中（對(duì)于無規(guī)則形狀的物件需用手工加料）,輸送帶自動(dòng)將被包裝物件輸送到包裝位置,包裝在紙膜中;然后經(jīng)過加熱后壓合成型,送至橫封切刀處熱合橫封,切斷。再由輸送帶輸出成品。
追蹤系統(tǒng)是包裝機(jī)的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進(jìn)一步提高了追蹤精度。機(jī)器運(yùn)行后，薄膜標(biāo)記傳感器不斷的在檢測(cè)薄膜標(biāo)記（色標(biāo)），同時(shí)機(jī)械部分的追蹤微動(dòng)開關(guān)檢測(cè)機(jī)械的位置，上述兩種信號(hào)送至plc，經(jīng)程序運(yùn)算后，由plc的輸出y6（正追）、y12（反追）控制追蹤電機(jī)的正反追蹤，對(duì)包裝材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差及時(shí)發(fā)現(xiàn)同時(shí)準(zhǔn)確的給予補(bǔ)償和糾正，避免了包裝材料的浪費(fèi)。檢測(cè)若在追蹤預(yù)定次數(shù)后仍不能達(dá)到技術(shù)要求，可自動(dòng)停機(jī)待檢，避免廢品的產(chǎn)生。
由于采用了變頻調(diào)速，大幅減少了鏈條傳動(dòng)，提高了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，降低了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音。保證了該包裝機(jī)、低損耗、自動(dòng)檢測(cè)等多功能、全自動(dòng)的高技術(shù)水平。使其既有美麗時(shí)尚的外表，又有健康機(jī)敏的頭腦。
維護(hù)保養(yǎng)
1．每班的清潔和保養(yǎng)
2．清潔擦拭機(jī)器前，須先關(guān)閉電源，以確保人機(jī)的安全。
3．用干凈捻濕的抹布擦拭枕式自動(dòng)包裝機(jī)工作臺(tái)面及外表面。
4．用壓縮空氣清除進(jìn)料機(jī)構(gòu)及中封和端封處的產(chǎn)品碎屑。
5．用涂上滑油的鋼絲刷除掉端封刀上粘附的薄膜碎片。
每月的檢查和保養(yǎng)
1．對(duì)機(jī)器傳動(dòng)系統(tǒng)中互相嚙合的齒輪和鏈輪鏈條給油潤滑，潤滑方式以淡涂抹為原則，對(duì)于機(jī)器上的同步帶和輸送平皮帶，禁止給油潤滑。
2．對(duì)枕式自動(dòng)包裝機(jī)端封軸承給油潤滑。
3．檢查傳動(dòng)部件的鏈條和皮帶張緊情況，必要時(shí)將其調(diào)緊。
4．檢查各部件的螺釘或螺母松動(dòng)情況，必要時(shí)將其壓緊。
5．檢查電刷積碳情況，必要時(shí)擦拭。
半年的維護(hù)和保養(yǎng)
1．檢查傳動(dòng)皮帶和輸送平皮帶磨損情況，必要時(shí)換新。
2．檢查各種易損件，注意及時(shí)更換。
3．檢查各傳動(dòng)件磨損情況，必要時(shí)換新。
4．檢查并緊固電器接線，并用壓縮空氣清潔各電氣組件上之灰塵。