水泥粉磨生產(chǎn)要想達(dá)到、高產(chǎn)、低消耗，須對水泥磨入磨物料物理性能、研磨體、喂料、通風(fēng)等指標(biāo)進(jìn)行合理控制，水泥粉磨工藝的操作需達(dá)到以下具體要求從回轉(zhuǎn)窯出來，冷卻的熟料溫度還仍然較高，超過 80℃不允許入磨，好冷卻到50℃以下再去粉磨。而且入磨熟料、混合材和石膏須符合質(zhì)量(氧化物成分含量)要求，粒度不得大于混合材水分不大于2%入磨物料喂料計量控制系統(tǒng)不論設(shè)在庫底還是設(shè)在磨頭倉下，均由計算機(jī)控制，其配料精度應(yīng)在1%以下將不同尺寸的鋼球、鋼段根據(jù)入磨物料粒度、硬度及出磨水泥細(xì)度等進(jìn)行配合級配填入磨內(nèi)，使對入磨物料的沖擊和研磨能力保持平衡。
根據(jù)研磨體的磨損情況定期清倉補(bǔ)球襯板掉角、壓條磨平時要及時更換，隔倉板、出料篦板的篦孔堵塞時要清除，磨損過大要更換，防止研磨體竄倉導(dǎo)致比例失調(diào)閉路粉磨系統(tǒng)要控制好選粉機(jī)粗粉回料量與產(chǎn)量的比例，其循環(huán)負(fù)荷率控制在80~250%范圍內(nèi)，選粉效率50~80%范圍以內(nèi)，這樣能更好的發(fā)揮磨機(jī)和選粉機(jī)的作用調(diào)節(jié)好粉磨系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量(由閥門開啟度的大小來控制)風(fēng)量的大小是按磨內(nèi)斷面風(fēng)速開路磨為閉路磨為來確定的。要密閉堵漏，盡量避免漏風(fēng)，系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài):粉磨水泥時由于研磨體對物料的沖擊、研磨，研磨體之間及研磨體與襯板和隔倉板的碰撞、研磨，要產(chǎn)生的熱量，使磨內(nèi)溫度上升，因此需采用磨身淋水或磨內(nèi)噴(霧狀)水，來降低磨內(nèi)溫度，出磨水泥溫度控制在120℃以下磨機(jī)系統(tǒng)要每年進(jìn)行一次技術(shù)標(biāo)定，對磨機(jī)操作參數(shù)、作業(yè)狀況和技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行全面的測定和分析，以改進(jìn)操作方法，確定佳操作方案。當(dāng)然它也比球磨機(jī)復(fù)雜得多，操作、維修、管理的技術(shù)難度也大球磨機(jī)是選礦、發(fā)電、化工和建材等許多工業(yè)部門廣泛采用的粉磨機(jī)。
球磨機(jī)能粉碎各種硬度的材料，在選礦場中被廣泛的用來細(xì)磨各種礦石;在發(fā)電廠用來制備煤粉;在水泥廠經(jīng)過破碎的原料、熟料和其它混合材料都需要在球磨機(jī)中進(jìn)行粉碎增加物料的暴露面積保證生料在窯中得到充分的化學(xué)反應(yīng)，使能夠充分完成燃燒，水泥*水化，產(chǎn)生較高的強(qiáng)度。為此目的，對水泥生料的細(xì)度應(yīng)控制在0.08毫米方孔篩的篩余為10%以下，水泥應(yīng)控制在8%以下，煤粉應(yīng)控制在14%以下。使用各種物料混合均勻水泥生料里的石灰石、粘土和鐵粉，水泥中的礦渣、石膏和熟料等經(jīng)過磨機(jī)粉磨以后不但能將其粉碎，還能使之混合均勻，以保證水泥的質(zhì)量二、球磨機(jī)的種類球磨機(jī)主要的工作部分是回轉(zhuǎn)圓筒，一般是兩端支承，一端出料并由電動機(jī)經(jīng)過傳動裝置變速后帶動，另一端喂料。筒中裝有球、段、棒等研磨介質(zhì)與物料一起被回轉(zhuǎn)簡體不斷帶起拋落沖擊、研磨將物料磨碎球磨機(jī)具體類型很多，其差別在于所裝載的研磨介質(zhì)、進(jìn)出料方法、傳動與支承方式的不同。按所裝研磨介質(zhì)的不同來分圓錐球磨機(jī)簡體內(nèi)裝鋼球或鋼段，這種磨機(jī)使用普通。棒磨機(jī)：簡體內(nèi)裝鋼棒作為粗磨機(jī)介質(zhì)，這種磨機(jī)產(chǎn)品粒度均勻。
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