化工用泵是化工生產(chǎn)中數(shù)量、種類最多的運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器。做好化工用泵的維護(hù)與修理工作是化工生產(chǎn)的需要，也是節(jié)約原材料、降低化工生產(chǎn)成本、保護(hù)環(huán)境的重要措施。要搞好化工用泵的檢修工作，首先必須能夠正確地拆卸泵，并進(jìn)行零件的清洗。
離心泵種類繁多，不同類型的離心泵結(jié)構(gòu)相差甚大，要搞好離心泵的修理工作，首先必須認(rèn)真了解泵的結(jié)構(gòu)，找出拆卸難點(diǎn)，制訂合理方案，才能保證拆卸順利進(jìn)行。下面以is型離心泵為例介紹其拆卸過(guò)程。
首先切斷電源，確保拆卸時(shí)的安全。關(guān)閉出、人閥門(mén)，隔絕液體來(lái)源。開(kāi)啟放液閥，消除泵殼內(nèi)的殘余壓力，放凈泵殼內(nèi)殘余介質(zhì)。拆除兩半聯(lián)軸器的聯(lián)接裝置。拆除進(jìn)、出口法蘭的螺栓，使泵殼與進(jìn)、出口管路脫開(kāi)。具體拆卸順序如下。
（1）機(jī)座螺栓的拆卸機(jī)座螺栓位于離心泵的最下方，它與機(jī)座上的螺孔連接。最易承受酸、堿的腐蝕或氧化銹蝕。長(zhǎng)期使用會(huì)使得機(jī)座螺栓難以拆卸。因而，在拆卸時(shí)，除選用合適的扳手外，應(yīng)該先用手錘對(duì)螺栓進(jìn)行敲擊振動(dòng)，使銹蝕層松脫開(kāi)裂，以便于機(jī)座螺栓的拆卸。
機(jī)座螺栓拆卸完之后，應(yīng)將整臺(tái)離心泵移到平整寬敞的地方，以便于進(jìn)行解體。
（2）泵殼的拆卸拆卸泵殼時(shí)，首先將泵蓋與泵殼的連接螺栓松開(kāi)拆除，將泵蓋拆下。在拆卸時(shí)，泵蓋與泵殼之間的密封墊，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)黏結(jié)現(xiàn)象，這時(shí)可用手錘敲擊通芯螺絲刀或扁鏨，使螺絲刀的刀口或鏨口部分進(jìn)入密封墊，將泵蓋與泵殼分離開(kāi)來(lái)。
然后，用專用扳手卡住前端的葉輪螺母（也叫葉輪背帽），沿離心泵葉輪的旋轉(zhuǎn)方向拆除螺母，并用雙手將葉輪從軸上拉出。
最后，拆除泵殼與泵體的連接螺栓，將泵殼沿軸向與泵體分離。泵殼在拆除進(jìn)程中，應(yīng)將其后端的填料壓蓋松開(kāi)，拆出填料，以免拆下泵殼時(shí)，增加滑動(dòng)阻力。
（3）泵軸的拆卸要把泵軸拆卸下來(lái)，必須先將軸組（包括泵軸、滾動(dòng)軸承及其防松裝置）從泵體中拆卸下來(lái)。為此，須按下面的程序來(lái)進(jìn)行：
①拆下菜軸后端的大螺帽，用扒輪器將離心泵的半聯(lián)軸器拉下來(lái)，并且用通芯螺絲刀或鏨子將平鍵沖下來(lái)；
②拆卸軸承壓蓋螺栓，并把軸承壓蓋拆除；
③用手將葉輪端的葉輪螺母抒緊在軸上，并用手錘敲擊螺母，使軸向后端退出泵體；
④拆除防松墊片的鎖緊裝置，用鎖緊扳手拆卸滾動(dòng)軸承的圓形螺母，并取下防松墊片；
圖1-62用扒輪器拆卸滾動(dòng)軸承
⑤用扒輪器（如圖1-62所示）或壓力機(jī)（如圖1-63所示）將滾動(dòng)軸承從泵軸上拆卸下來(lái)。
有時(shí)滾動(dòng)軸承的內(nèi)環(huán)與泵軸配合時(shí)，由于過(guò)盈量太大，出現(xiàn)難以拆卸的情況。這時(shí)，可以采用熱拆法進(jìn)行拆卸，如圖1-64所示。拆卸時(shí)，先將滾動(dòng)軸承附近的軸頸用隔熱的石棉板包好，裝上扒輪器，再將熱機(jī)油澆在軸承內(nèi)環(huán)的跑道上，使內(nèi)環(huán)受熱膨脹，借助于扒輪器，即可把軸承從軸頸上拆卸下來(lái)。
圖1-63用壓力機(jī)拆卸滾動(dòng)軸承 圖1-64滾動(dòng)軸承熱卸法
拆卸時(shí)的一般注意事項(xiàng)如下：
①按泵的拆卸程序進(jìn)行，有些組合件可不拆的盡量不拆；
②留下原始數(shù)據(jù)，如泵的驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)中數(shù)據(jù)，主要部位的螺栓拆卸前后的長(zhǎng)度，軸瓦間隙等；
③各零部件的相對(duì)位置和方向要做標(biāo)記，放置要有秩序，以免修后組裝時(shí)互相搞錯(cuò)。盡管有些零件（如葉輪、軸瓦、軸套等）有互換性，組裝時(shí)也不應(yīng)該隨意調(diào)換位置。否則，轉(zhuǎn)子的平衡就要受到影響，原來(lái)跑合過(guò)了的配合件又要重新跑合，或出現(xiàn)其他問(wèn)題；
④裝配間隙很小的零件，拆卸時(shí)要防止左右擺動(dòng)，碰壞零件，有條件的泵，拆卸前可裝上導(dǎo)桿，避免零件擺動(dòng)磕碰；
⑤對(duì)于大型水平剖分泵的揭蓋，首先應(yīng)松掉殼體中部的連接螺栓，然后再按一定對(duì)稱順序松開(kāi)周邊連接螺栓，這樣，可防止泵的上殼體周邊有可能產(chǎn)生向上的翹曲變形；
⑥在分離兩相連零件時(shí)，若鉆有頂絲孔，應(yīng)借助頂絲拆卸，兩相連零件因銹蝕或其他原因拆不開(kāi)時(shí)，可用煤油浸泡一段時(shí)間再拆；若仍拆不開(kāi)時(shí)，可將包容零件加熱，當(dāng)包容零件受熱膨脹，被包容零件還未膨脹時(shí)，迅速將兩零件分開(kāi)；
⑦拆卸機(jī)座螺栓處墊片時(shí)，應(yīng)將同一個(gè)機(jī)座螺栓處的墊片放在一起，回裝時(shí)仍裝在原處。這樣可以減少回裝過(guò)程中調(diào)整電動(dòng)機(jī)與泵軸同軸度的工作量；
⑧拆卸過(guò)程中，若泵殼內(nèi)仍有殘留介質(zhì)（特別是酸、堿、鹽溶液），可用清水沖洗干凈，以免對(duì)皮膚造成化學(xué)燒傷；
⑨拆卸時(shí)盡量使用專用工具。
3.單級(jí)離心泵零部件的清洗
對(duì)零部件進(jìn)行清洗是拆卸工作后必須進(jìn)行的一項(xiàng)工序，經(jīng)過(guò)清洗的零部件，才能進(jìn)行仔細(xì)檢查與測(cè)量。清洗工作的質(zhì)量，將直接影響檢查與測(cè)量工作的精度。因此，認(rèn)真地做好清洗工作，是十分重要的。
（1）清洗用具
①清洗劑。清洗劑應(yīng)具有去污力強(qiáng)、易揮發(fā)、不腐蝕、不溶解被清洗件等性質(zhì)。常用的清洗劑有汽油、煤油、柴油和水溶性清洗劑等。汽油的去污力強(qiáng)，揮發(fā)性也強(qiáng)，被清洗的零部件不需要擦干，即會(huì)很快地自行干燥，是一種很理想的清洗劑。煤油和柴油的去污力也很強(qiáng)，但揮發(fā)性不如汽油好，被清洗的零部件需要用棉紗或抹布擦干。煤油和柴油的成本很低，是修理工作中廣泛應(yīng)用的清洗劑。目前，水溶性清洗劑的出現(xiàn)，由于其成本較低，并且具有較強(qiáng)的去污性能，同時(shí)，也可以節(jié)約大量的能源，所以，在修理工作中也得到了廣泛的應(yīng)用。
②油盒。油盒是盛放清洗劑的容器。它是用0.5?1mm厚的鍍鋅鐵皮制成，一般做成長(zhǎng)方形或圓形。油盒的大小可以根據(jù)被清洗的零部件大小來(lái)選擇。
③毛刷與棉紗。毛刷與棉紗是沾取清洗劑，對(duì)零部件進(jìn)行清洗或擦拭的用具。毛刷的常用規(guī)格（按寬度計(jì)/mm）有19、25、38、50、63、75、80和100等多種。
（2）清洗時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
①對(duì)零部件進(jìn)行清洗，應(yīng)盡量干凈，特別應(yīng)注意對(duì)尖角或窄槽內(nèi)部的清洗工作。
②清洗滾動(dòng)軸承時(shí)，一定要使用新的清洗劑，對(duì)滾動(dòng)體以及內(nèi)環(huán)和外環(huán)上跑道的清洗，應(yīng)特別細(xì)心認(rèn)真。
③清洗劑系易燃物品，清洗零件部件的過(guò)程中應(yīng)注意通風(fēng)與防火，以免發(fā)生火災(zāi)。
④拆下來(lái)的零件應(yīng)當(dāng)按次序放好，并做好標(biāo)記。