自力式高溫蒸汽減壓閥在鋼廠蒸汽系統(tǒng)應(yīng)用
自力式閥后壓力減壓閥(簡稱調(diào)壓閥)無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動力源。引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來改變流通面積，改變流量，從而使閥后壓力穩(wěn)定到給定值，具有動作靈敏，壓力波動小等特點(diǎn)。本實(shí)用新型涉及一種富余低品位蒸汽的熱能利用，尤其涉及一種鋼廠低品位蒸汽熱能利用系統(tǒng)。
序號
品 名
型 號 及 規(guī) 格
單位
數(shù)量
1
減壓閥
自力式蒸汽減壓閥zzyp-16b pn16 dn80
介質(zhì)：蒸汽
進(jìn)口壓力 0.5-0.7mpa,出口壓力0.11mpa
含配套壓力表一塊
臺
1
安全閥
彈簧式安全閥 a48h-16c pn16 dn80
介質(zhì)：蒸汽
起跳壓力：0.22mpa
臺
1
自力式高溫蒸汽減壓閥在鋼廠蒸汽系統(tǒng)應(yīng)用背景技術(shù)：
在國家節(jié)能減排的大背景下，耗能大戶鋼鐵行業(yè)的節(jié)能受到了越來越多的關(guān)注。目前針對鋼鐵工業(yè)的節(jié)能措施有很多，如干熄焦技術(shù)，高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣高效發(fā)電技術(shù)，燒結(jié)煙氣余熱發(fā)電技術(shù)等。以上技術(shù)能夠高效回收鋼鐵行業(yè)量多且品位相對較高的能源，但是除了以上相對集中的二次能源之外，由于生產(chǎn)需要，在鋼鐵生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量品位較低的蒸汽，如燒結(jié)、煉鋼、熱軋等工藝中的余熱鍋爐均會產(chǎn)生低品位蒸汽。生產(chǎn)這些低品位蒸汽的主要目的在于用于冷軋酸洗、高爐爐前、薄板廠等生產(chǎn)區(qū)域和部分生活后勤供熱。除了滿足以上生產(chǎn)生活需求以外，很多鋼廠生產(chǎn)的低品位蒸汽均有富余，尤其是在夏季生活供熱需求減小的情況下。為了保證蒸汽管網(wǎng)的運(yùn)行安全，部分鋼廠直接將這部分難以利用的低品位蒸汽放散掉，造成了極大的能源浪費(fèi)。為了高效利用該部分低品位蒸汽，部分企業(yè)開發(fā)出將低品位蒸汽升值后發(fā)電、展低沸點(diǎn)工質(zhì)朗肯循環(huán)發(fā)電、發(fā)展冷熱電三聯(lián)產(chǎn)等方案，但同時也存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、實(shí)施成本高、經(jīng)濟(jì)效益不高、熱能向電能的轉(zhuǎn)換效率低等缺陷。
自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥為減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)型（b型），壓力分段范圍15~3000kpa，配用不同的檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于蒸汽、各種氣體及液體減壓穩(wěn)壓的自動控制。
自力式高溫蒸汽減壓閥在鋼廠蒸汽系統(tǒng)應(yīng)用參數(shù)說明：
閥內(nèi)件特點(diǎn)：1、內(nèi)置波紋管，具有壓力平衡結(jié)構(gòu)，靈敏度高
2、結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，免于維護(hù)
3、采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計
閥體類型： 直通式
閥蓋形式： 標(biāo)準(zhǔn)型 散熱型
流量特性： 快開
口徑范圍： dn15-300(1/2”-12”)
壓力等級： pn1.6、2.5、4.0、6.4mpa（ansi 150、300lb）
泄漏等級： asme b16.104 vi（軟密封）
asme b16.104 ⅳ（硬密封）
管道連接方式：法蘭式、焊接式、螺紋式
設(shè)定值偏差：±8%
適用溫度范圍：-30° ～ 350°
執(zhí)行機(jī)構(gòu)類型：薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)（自力式）
活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)（自力式）
波紋管式執(zhí)行機(jī)構(gòu)（自力式）
自力式高溫蒸汽減壓閥在鋼廠蒸汽系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)參數(shù)公稱通徑dn 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
額定流量系數(shù)kv 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750
噪音衡量系數(shù)z值 0.6 0.6 0.6 0.55 0.55 0.5 0.5 0.45 0.4 0.35 0.3 0.2 0.2
允許壓差(mpa) pn16 1.6 1.5 1.2 1,0
pn40 2.0
閥蓋形式 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃
壓蓋型式 螺栓壓緊式
密封填料 v型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式 單座、套筒型閥芯
流量特性 線性
執(zhí)行器參數(shù)有效面積(cm ) 32※ 80 250 630
壓力設(shè)定范圍(mpa) 0.8～1.6 0.1～0.6 0.015～0.15 0.005～0.035
0.3～1.2 0.05～0.3 0.01～0.07
保證壓力閥正常工作的最小壓差△pmin(mpa) ≥0.05 ≥0.04 ≥0.01 ≥0.005
允許上下膜室之間壓差(mpa) 2.0 1.25 0.4 0.15
材料 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：epdm或fkm夾纖維
控制管線、接頭 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：r1/4
注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于dn150-250。
性能指標(biāo)設(shè)定值偏差 ±8%
允許泄露量(在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) 硬密封 4×0.01%閥額定容量
軟密封 dn15～50 dn65～125 dn150～250
10氣泡/min 20氣泡/min 40氣泡/min
工作溫度公稱通徑 15～125mm 150～250mm
密封型式 硬密封 ≤150℃ ≤140℃
冷卻罐≤200℃ 冷卻罐和加長件≤200℃
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ 冷卻罐和加長件≤300℃ ※
軟密封 ≤150℃
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用pn40的閥體。
自力式高溫蒸汽減壓閥在鋼廠蒸汽系統(tǒng)應(yīng)用零件材料材料代號 c（wcb） p（304） r（316）
主要零件 閥體 wcb（zg230-450） zg1cr18ni9ti（304） zg1cr18ni12mo2ti（316）
閥芯、閥座 1cr18ni9ti（304） 1cr18ni9ti（304） 1cr18ni12mo2ti（316）
閥桿 1cr18ni9ti 1cr18ni9ti 1cr18ni12mo2ti
膜片 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
膜蓋 a3、a4鋼涂四氟乙烯
填料 聚四氟乙烯、柔性石墨
彈簧 60si2mn
導(dǎo)向套 hpb59-1
本文通過對特殊鋼廠蒸汽熱源及各熱用戶的供需情況進(jìn)行研究,采取取消鍋爐和加熱爐的汽化冷卻等一系列改造措施,實(shí)現(xiàn)山上區(qū)域的集中供熱,使蒸汽余熱得到充分利用,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益.該閥門的減壓比必須在一定程度上高于系統(tǒng)值； 即使在或者最小流量時它也應(yīng)該能夠?qū)φ饔没蛘叻醋饔每刂菩盘栕龀鲰憫?yīng)。這些閥門應(yīng)該針對有用控制范圍選擇，即流量的20%到80%.正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范圍。
關(guān)鍵詞：蒸汽減壓閥 減壓閥 執(zhí)行機(jī)構(gòu) 控制閥 壓力表