進給驅動(伺服系統(tǒng)）系統(tǒng)包括速度控制、位置控制、伺服電動機及機械傳動部件。數(shù)控磨床對迸給驅動提出了很高的要求，主要有五個方面的要求：
(1)調速范圍寬調速范圍r。是指進給電動機提供的轉速n蜘和轉速凡一之比。在各種數(shù)控機床中，由于加工用刀具、被加工材料、主軸轉速以及零件加工工藝要求的不同，為保證在任何情況下都能得到切削條件，就要求迸給驅動系統(tǒng)必須具有足夠寬的無級調速范圍（通常大于1：10000）。尤其在低速（如小于0.1r/min）時，要仍能平滑運動雨無爬行現(xiàn)象。
脈沖當量為lt.cm情況下，的數(shù)控機床的進給速度從0.240m/min連續(xù)可調。磨床在1：24000調速范圍內，速度要均勻、穩(wěn)定，無爬行現(xiàn)象；在零速度時，即工作臺停止運動時，要求電動機有電磁轉矩，以維持定位精度，即應處于伺服鎖住狀態(tài)。
(2)定位精度高要求進給驅動系統(tǒng)具有較好的靜態(tài)特性和較高的剛度，從而達到較高的定位精度，以保證機床具有較小的定位誤差與重復定位誤差；同時進給驅動系統(tǒng)還要具有較好的動態(tài)性能，以保證機床具有較高的輪廓跟隨精度。
(3)快速響應為了提高生產率和保證加工質量，除了要求有較高的定位精度外，還要求有良好的快速響應特性，即要求跟蹤指令信號的響應要快。一方面，在起、制動時，要求加、減加速度足夠大，以縮短進給系統(tǒng)的過渡過程時間，減小輪廓過渡誤差。一般電動機的速度從零變到轉速，或從轉速降至零的時間在200ms以內，甚至小于幾十毫秒。這就要求進給系統(tǒng)要快速響應，但又不能超調，否則將形成過切，影響加工質量；另一方面，當負載突變時，要求速度的恢復時間也要短，且不能有振蕩，這樣才能得到光滑的加工表面。
要求進給電動機必須具有較小的轉動慣量和大的制動轉矩，盡可能小的機電時間常數(shù)和起動電壓。電動機應具有4000r/s2以上的加速度。
(4)低速大轉矩，過載能力強數(shù)控機床要求迸給驅動系統(tǒng)有非常寬的調速范圍，例如在加工曲線和曲面時，拐角位置某軸t速度會逐漸降至零。這就要求進給驅動系統(tǒng)在低速時保持恒力矩輸出，無爬行現(xiàn)象，并且具有長時間內較強的過載能力，和頻繁的起動、反轉、制動能力。一般，伺服驅動器具有數(shù)分鐘甚至半小時內1.5倍以上的過載能力，在短時間內可以過載4—6倍而不損壞。
(5)高可靠性數(shù)控機床，特別是自動生產線上的設備要求具有長時間連續(xù)穩(wěn)定工作的能力，同時數(shù)控機床的維護、維修也較復雜，因此，要求數(shù)控機床的進給驅動系統(tǒng)可靠性高、工作穩(wěn)定性好，具有較強的遏度、濕度、振動等環(huán)境適應能力，具有很強的抗干擾的能力。