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        閥門(mén)常識(shí):閥門(mén)密封及性能

        發(fā)布時(shí)間:2024-10-09
        閥門(mén)常識(shí):閥門(mén)密封及性能
        ㈠,閥門(mén)密封及性能
        1、閥門(mén)在總裝完成后必須進(jìn)行性能試驗(yàn),以檢查產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)要求和是否達(dá)到國(guó)家所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。閥門(mén)的材料、毛坯、熱處理、機(jī)加工和裝配的缺陷一般都能在試驗(yàn)過(guò)程中暴露出來(lái)。常規(guī)試驗(yàn)有殼體強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、低壓密封試驗(yàn)、動(dòng)作試驗(yàn)等,并且根據(jù)需要,依次序逐項(xiàng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行下一項(xiàng)試驗(yàn)。
        2、強(qiáng)度試驗(yàn):閥門(mén)可看成是受壓容器,故需滿(mǎn)足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求,故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)存在影響強(qiáng)度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。閥門(mén)制造廠除對(duì)毛坯進(jìn)行外表及內(nèi)在質(zhì)量的嚴(yán)格檢驗(yàn)外,還應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),以保證閥門(mén)的使用性能。
        3、減壓閥發(fā)生泄漏的原因
        減壓閥作為液壓系統(tǒng)中的重要元件,其主要作用是使系統(tǒng)的出口壓力始終處在低于進(jìn)口壓力的水平,保持系統(tǒng)出口壓力的穩(wěn)定,且系統(tǒng)出口壓力不受入口壓力和流量波動(dòng)的影響;但是減壓閥一旦發(fā)生密封面泄漏,不僅影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行,還造成液壓油的損失,污染環(huán)境;在船用液壓系統(tǒng)中,減壓閥作為主要控制元件,其密封的重要性是不可小視的。經(jīng)過(guò)和相關(guān)專(zhuān)家共同研究分析后發(fā)現(xiàn),減壓閥的連接套和閥體之間的密封主要是依靠連接套和閥體內(nèi)壁之間的o型圈進(jìn)行周向密封,該密封一旦實(shí)效,其外泄漏是不可避免的。
        4、蝶閥試驗(yàn)和安裝及故障排除方法
        蝶閥無(wú)論是手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)各部件在出廠前均經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試,用戶(hù)在復(fù)檢密封性能時(shí),應(yīng)將進(jìn)出口兩側(cè)均勻固定,關(guān)閉碟閥,對(duì)進(jìn)口側(cè)施壓,在出口側(cè)觀察有無(wú)泄露現(xiàn)象,在管道進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)前,應(yīng)將碟板打開(kāi),防止損壞密封副。
        產(chǎn)品出廠前雖經(jīng)嚴(yán)格檢查和實(shí)驗(yàn),但也存在個(gè)別產(chǎn)品在運(yùn)輸途中自動(dòng)螺釘變位,需重新調(diào)整、氣動(dòng)、液動(dòng)等,請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置使用說(shuō)明書(shū)。
        電動(dòng)傳動(dòng)碟閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟、閉行程調(diào)好。為防止電源接通是方向搞錯(cuò),用戶(hù)在*次接通電源后,先啟開(kāi)手動(dòng)至半開(kāi)位置,在按電動(dòng)開(kāi)關(guān)檢查指示盤(pán)方向與閥門(mén)閉方向一致即可。
        5、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥/氣動(dòng)切斷閥就是以壓縮空氣為動(dòng)力源,以氣缸為執(zhí)行器,并借助于電氣閥門(mén)定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動(dòng)閥門(mén),實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)量或比例式調(diào)節(jié),接收工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的控制信號(hào)來(lái)完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)就是控制簡(jiǎn)單,反應(yīng)快速,且本質(zhì)安全,不需另外再采取防爆措施。
        6、不銹鋼蝶閥在使用過(guò)程中出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)金相組織分析、染色試臉、熱處理試臉、sem等試驗(yàn)分析,找到了材料銹蝕的關(guān)鍵因素是因?yàn)椴牧现醒鼐Ы绲奶蓟镂龀鲂纬韶氥t區(qū),從而造成不不銹鋼蝶閥銹蝕。材質(zhì)為cf8m的不銹鋼蝶閥在使用過(guò)程中出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼經(jīng)正常熱處理后,室溫下組織應(yīng)為奧氏體,耐蝕性能很好。為了分析蝶閥的銹蝕原因,在其上取樣進(jìn)行分析。
        ㈡,法蘭蘭密封及泄漏密封處理方法
        影響法蘭密封的因素是多方面的。主要有:螺栓預(yù)緊力;密封面型式;墊片性能;法蘭剛度;操作條件。幾十年來(lái),美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(huì)設(shè)計(jì)的ansi法蘭已經(jīng)為石油和天然氣工業(yè)提供了一種適用的密封技術(shù),而且卓有成效。但由于石油天然氣工業(yè)的需求已經(jīng)發(fā)生變化,ansi法蘭的缺陷不斷暴露出來(lái)。成本效益原則、環(huán)境保護(hù)以及人類(lèi)的健康和安全保證是21世紀(jì)的作業(yè)者和承包商所面對(duì)的
        總結(jié):
        新設(shè)計(jì)、安裝的控制系統(tǒng),為了確保調(diào)節(jié)閥在開(kāi)車(chē)時(shí)能正常工作,并使系統(tǒng)安全運(yùn)行,新閥在安裝之前,應(yīng)首先檢查閥上的銘牌標(biāo)記是否與設(shè)計(jì)要求相符。同時(shí)還應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)試?;菊`差限;全行程偏差;回差;死區(qū);泄漏量(在要求嚴(yán)格的場(chǎng)合時(shí)進(jìn)行)。如果是對(duì)原系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥進(jìn)行了大修,除了對(duì)上述各項(xiàng)進(jìn)行校驗(yàn)外,還應(yīng)對(duì)舊閥的填料函和連接處等部位進(jìn)行密封性檢查。
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