預(yù)應(yīng)力工程灌漿與封錨施工基本要求有哪些？
1后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔道灌漿，孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿、密實(shí)。
2后張法預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜采用機(jī)械方法切割，也可采用氧－乙炔焰方法切割，其外露長(zhǎng)度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。
3灌漿前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：
1）應(yīng)確認(rèn)孔道、排氣兼泌水管及灌漿孔暢通；對(duì)預(yù)埋管成型孔道，可采用壓縮空氣清孔；
2）應(yīng)切除錨具外多余預(yù)應(yīng)力筋，并應(yīng)采用水泥漿等材料封堵錨具夾片縫隙和其他可能漏漿處，也可采用封錨罩封閉端部錨具；
3）采用真空灌漿工藝時(shí)，應(yīng)確認(rèn)孔道的密封性。
4灌漿用水泥漿的原材料除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）水泥宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的普通硅酸鹽水泥；
2）水泥漿中氯離子含量不應(yīng)超過(guò)水泥重量的0.06％；
3）拌合用水和摻加的外加劑中不應(yīng)含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分。
5灌漿用水泥漿的性能應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）采用普通灌漿工藝時(shí)稠度宜控制在12s～20s，采用真空灌漿工藝時(shí)稠度宜控制在18s～25s；
2）水膠比不應(yīng)大于0.45；
3）自由泌水率宜為0，且不應(yīng)大于1％，泌水應(yīng)在24h內(nèi)全部被水泥漿吸收；
4）自由膨脹率不應(yīng)大于10％；
5）邊長(zhǎng)為70.7mm的立方體水泥漿試塊28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于30mpa；
6）所采用的外加劑應(yīng)與水泥作配合比試驗(yàn)并確定摻量后使用。
6灌漿用水泥漿的制備及使用應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）水泥漿宜采用高速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5min；
2）水泥漿使用前應(yīng)經(jīng)篩孔尺寸不大于1.2mm×1.2mm的篩網(wǎng)過(guò)濾；
3）攪拌后不能在短時(shí)間內(nèi)灌入孔道的水泥漿，應(yīng)保持緩慢攪動(dòng)；
4）水泥漿拌合后至灌漿完畢的時(shí)間不宜超過(guò)30min。
7灌漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）宜先灌注下層孔道，后灌注上層孔道；
2）灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至排氣管排除的漿體稠度與注漿孔處相同且沒(méi)有出現(xiàn)氣泡后，再順漿體流動(dòng)方向?qū)⑴艢饪滓来畏忾]；全部封閉后，宜繼續(xù)加壓0.5mpa～0.7mpa，并穩(wěn)壓1min～2min后封閉灌漿口；
3）當(dāng)泌水較大時(shí)，宜進(jìn)行二次灌漿或泌水孔重力補(bǔ)漿；
4）因故停止灌漿時(shí)，應(yīng)用壓力水將孔道內(nèi)已注入的水泥漿沖洗干凈。
8真空輔助灌漿應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）灌漿前，應(yīng)先關(guān)閉灌漿口的閥門(mén)及孔道全程的所有排氣閥，然后在排漿端啟動(dòng)真空泵抽出孔道內(nèi)的空氣，使孔道真空負(fù)壓達(dá)到0.08mpa～0.10mpa，并保持穩(wěn)定，再啟動(dòng)灌漿泵開(kāi)始灌漿；
2）灌漿過(guò)程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作，待漿體經(jīng)過(guò)抽真空端時(shí)應(yīng)關(guān)閉通向真空泵的閥門(mén)，同時(shí)打開(kāi)位于排漿端上方的排漿閥門(mén)，在排出少許漿體后再關(guān)閉。
9孔道灌漿應(yīng)填寫(xiě)灌漿記錄。
10外露錨具及預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取可靠的防止損傷或腐蝕的保護(hù)措施。
——選自《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》gb506666－2011