目前，可以說金屬沖壓件在工業(yè)生產和日常生活中的應用都非常廣泛。，金屬沖壓是通過沖壓機械和模具對沖壓、鍛造材料進行加工的方法，具有操作方便、沖壓精度高、易于實現(xiàn)機械化和自動化等優(yōu)點，是目前應用更廣泛的加工方法。那么，金屬沖壓件工藝的基本要求是什么？
接下來廊坊沖壓件廠家給大家解釋一下:首先，金屬沖壓件的基本工藝要求如下:
1。五金沖壓件使用的材料不僅要滿足產品設計的技術要求，還要滿足沖壓工藝和沖壓后加工(如切割、電鍍、焊接等)的要求。).
2.設計金屬沖壓件零件的結構形狀時，建議采用結構簡單合理的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時盡量減少加工面的數(shù)量和加工面積。
3.在機械制造中選擇合理的制坯方法，可以直接使用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。坯料的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決于生產批次、材料性能和加工可能性。
4.金屬沖壓成形性的要求。對于成形過程，為了便于沖壓變形和提高零件質量，材料應具有良好的塑性、較小的屈強比、較大的板厚指向性系數(shù)、較小的板平面指向性系數(shù)和較小的屈服強度與彈性模量之比。對于分離過程，材料不一定要有良好的塑性，但要有一定的塑性。可塑性越好，越難分離。
5.具有表面粗糙度的零件的適當制造精度和加工成本。金屬沖壓件的加工成本會隨著精度的提高而增加，尤其是在高精度的情況下。因此，在沒有充分依據的情況下，不應追求高精度。同樣，金屬沖壓件的表面粗糙度應根據配合面的實際需要適當規(guī)定。