亞克力也稱有機(jī)玻璃，其實(shí)亞克力被發(fā)明出來已經(jīng)有100多年了。早在1872年這種化學(xué)聚合物就被發(fā)現(xiàn)了，直到1920年才在實(shí)驗(yàn)室合成出了第一塊亞克力板。亞克力屬于音譯而有機(jī)玻璃則說明了其化學(xué)屬性。它是一種聚合而成的高分子化合物，一種用途光用量大的塑料制品。具有較好的透明性、化學(xué)穩(wěn)定性和耐候性、易染色、易加工、外觀優(yōu)美，在生活有著廣泛應(yīng)用。
亞克力注塑成型知識(shí)
1.塑料的處理
亞克力(以下簡(jiǎn)稱：pmma)具有一定的吸水性，其吸水率達(dá)0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下的濕度，通常是0.04%。水份的存在使熔體容易出現(xiàn)氣泡、氣紋，透明度降低等次品情況，所以要進(jìn)行干燥處理。干燥溫度一般在80-90℃左右，干燥時(shí)間建議為3小時(shí)以上。
2.模具及澆口設(shè)計(jì)
模具溫度可為60℃-80℃左右，主流道的直徑需配合內(nèi)錐度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度應(yīng)為7°，主流道直徑達(dá)8至10mm，澆口的整體長(zhǎng)度不要超過50mm。對(duì)于壁厚小于4mm的制品，流道直徑應(yīng)為6-8mm。對(duì)于壁厚大于4mm的制品，流道直徑應(yīng)為8-12mm對(duì)邊形、扇形及垂片形澆口深度應(yīng)為0.7至0.9t(t為制品壁厚度)，針形澆口的直徑應(yīng)為0.8至2mm；低粘度的應(yīng)選用較小的尺寸。
3. 熔膠溫度
可用對(duì)空注射法進(jìn)行測(cè)量：溫度在210℃~ 270℃之間不等，具體視實(shí)際情況。首先將注塑機(jī)后座退出，使射嘴離開主流道襯套，然后手動(dòng)進(jìn)行塑化注塑，這就是對(duì)空注塑。
4. 注射溫度
可用快速注射，但要避免產(chǎn)生高度內(nèi)應(yīng)力，建議采用多段注射，比如慢-快-慢等，注塑較厚的亞克力制品時(shí)，則建議采用慢速，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
化妝品包裝世界里的“塑料皇后”——亞克力
近年來電商行業(yè)高速發(fā)展，“顏值經(jīng)濟(jì)”、“網(wǎng)紅化妝品”成為女性對(duì)化妝品新的消費(fèi)需求。隨著“顏值即正義”的審美觀在女性消費(fèi)群體的廣泛傳播，化妝品包裝異軍突起，成為炙手可熱的的包裝品類之一。國(guó)內(nèi)外消費(fèi)者越來越注重美妝產(chǎn)品包裝的質(zhì)量與質(zhì)感，在保證包裝質(zhì)量的同時(shí)，包裝制造商要更加注重外觀帶給客戶的視覺沖擊力。
亞克力化妝品包裝光學(xué)性能好、透光柔和，即使在染料著色以后也能夠保持良好的透光性，顯色效果好；并且擁有較高的表面光澤度和表面硬度，同時(shí)具備良好的適印性及噴涂性；此外，還具有良好的加工性能，既可以采用熱成型，也可以采用機(jī)械加工方式，已經(jīng)逐漸成為高檔化妝品中替代玻璃的主要選擇，廣泛應(yīng)用于各個(gè)類型的化妝品包裝。
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原標(biāo)題：化妝品包裝世界里的“塑料皇后”——亞克力