水產(chǎn)魚(yú)飼料生產(chǎn)線可以廣泛適用于魚(yú)蝦、螃蟹、鮑魚(yú)、海參及各種觀賞魚(yú)飼料的生產(chǎn)，是剛性需求生產(chǎn)廠家比較理想的選擇。該生產(chǎn)投資小，產(chǎn)量高，占地面積小，自動(dòng)化運(yùn)行程度高等特點(diǎn)。整機(jī)使用不銹鋼材料加工。保證衛(wèi)生整潔。膨化技術(shù)使用的雙螺桿擠出技術(shù)。
水產(chǎn)魚(yú)飼料生產(chǎn)線的工藝流程：
原料粉碎→原料（玉米粉，豆粕粉，淀粉，魚(yú)粉等）配制→混料機(jī)→輸送機(jī)→雙螺桿飼料膨化機(jī)→輸送→干燥設(shè)備（電烤箱，燃?xì)馊加涂鞠浠蛘羝鞠洌?rarr;噴油→雙筒調(diào)味系統(tǒng)→冷卻輸送機(jī)→篩選→料倉(cāng)→包裝機(jī)
工藝組成：
1、混料機(jī)：將原料玉米粉、米粉、豆粉、魚(yú)粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。
2、上料機(jī)：利用電機(jī)為動(dòng)力螺旋式輸送，將攪拌好的原料輸送到雙螺桿擠壓機(jī)的喂料斗內(nèi)。此設(shè)備上料方便快捷，節(jié)省人工，效率高。
3、雙螺桿飼料膨化機(jī)：混合的原料在高溫高壓環(huán)境及雙螺桿的擠壓情況下，原材料中的淀粉結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，變成容易收的營(yíng)養(yǎng)成分，通過(guò)飼料模具擠出，通過(guò)調(diào)節(jié)旋切電機(jī)的轉(zhuǎn)速，直到調(diào)速大小長(zhǎng)短一樣的飼料顆粒。具體顆粒大小與形狀通過(guò)更換模具得到。飼料膨化機(jī)采用的變頻調(diào)速技術(shù)，更節(jié)能，速度控制更，電機(jī)運(yùn)行中電流、轉(zhuǎn)速都可以通過(guò)變頻器面板直接看到，確保設(shè)備安全。
4、輸送機(jī)：將生產(chǎn)出來(lái)的飼料顆粒輸送到多層烘干設(shè)備里面。
5、多層烤箱：烤箱分為電烤箱、燃油烤箱、燃?xì)饪鞠浼罢羝鞠?，溫度在常?120度之間通過(guò)控制柜自行調(diào)節(jié)，烤箱內(nèi)部為不銹鋼網(wǎng)帶，輸送平穩(wěn)，故障率低。飼料顆粒經(jīng)過(guò)多層s型軌道循環(huán)，烘干飼料顆粒至安全含水量，增加保質(zhì)期。
6、噴涂調(diào)味線：噴油機(jī)噴灑油類、誘食劑等，調(diào)味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調(diào)味線，根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時(shí)噴灑肉末和香料，撒均勻。經(jīng)過(guò)此道工序還可以去除飼料顆粒表面的毛，毛邊，使飼料顆粒表面更光滑。
7、冷卻輸送機(jī)：降低烘干飼料顆粒的表面的溫度，促進(jìn)油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。
8、震動(dòng)篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲渣，保證質(zhì)量的同時(shí)，保證原料的再利用。
9、包裝機(jī)：可采用手動(dòng)封口機(jī)和自動(dòng)化包裝機(jī)。