如何保持塑料模具配件的精度
合理地規(guī)劃精細塑膠模具配件是獲得精細制品的根底和必要前提。通過合理地確認模具的尺度與公役、采取避免注塑制品發(fā)生縮短率誤差、注塑變形、脫模變形、溢邊等，以及保證模具精度等技術措施，并選用正確的精細注塑工藝、適用的工程塑料資料和精細的注塑設備，使之達到很好的匹配，對于進步精細塑料件的質量、可靠性和性能，下降出產成本，進步出產功率具有十分重要的含義。
起晟模具制造精細注塑模具的資料要挑選力學性能高、熱蠕變小的優(yōu)質合金工具鋼，制造型腔、澆道的模具資料要挑選通過嚴厲熱處理的硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強、抗熱變形的資料，同時還要考慮機械加工、電加工的難易性和經濟性。為避免發(fā)生時效改變而改變模具的尺度精度，有必要在規(guī)劃模具時規(guī)則下降模具資料熱處理的殘存奧氏體組織的回火處理或低溫處理。
為了堅持在注塑壓力、鎖模力下的模具精度，規(guī)劃模具結構時有必要考慮對型腔零件進行磨削、研磨和拋光等加工的可行性。雖然型腔、型芯的加工已經達到高精度的要求，并且縮短率也同所估計的一樣，但由于成型時的中心偏移，其所成型的制品內側、外側的相關尺度都很難達到塑料零部件的規(guī)劃要求。為了堅持動、定模型腔在分型面上的尺度精度，除了設置慣例模具所常用的導柱、導套定中心外，還有必要加裝錐形定位銷或楔形塊等定位副，以保證定位精度正確、可靠。