調(diào)節(jié)閥又名控制閥，在工業(yè)自動化進程控制領(lǐng)域中，經(jīng)過承受調(diào)度控制單元輸出的控制信號，憑借動力操作去改動介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的畢竟控制元件。調(diào)節(jié)閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品等介質(zhì)。調(diào)節(jié)閥常用分類：氣動調(diào)節(jié)閥，電動調(diào)節(jié)閥，液動調(diào)節(jié)閥，自力式調(diào)節(jié)閥。
由根據(jù)德國力特lit品牌產(chǎn)品總結(jié)了一些進口調(diào)節(jié)閥缺點及修補知識。
氣源系統(tǒng)缺點
1.表面風(fēng)線堵塞
由于球閥在表面分支風(fēng)線末端有節(jié)約作用，風(fēng)線中贓物在此處易堆積堵塞。致使表面風(fēng)壓過低，調(diào)節(jié)閥不能全開全關(guān)，甚至調(diào)節(jié)閥不動作。
2.空氣過濾減壓閥缺點
空氣過濾減壓閥長時間運用贓物太多，減壓閥漏風(fēng)，減壓閥設(shè)定輸出壓力過底，使輸出的表面風(fēng)壓小于規(guī)則的壓力。致使調(diào)節(jié)閥動作緩慢，不能全開全關(guān)甚至不動作。
3.銅管聯(lián)接缺點
銅管老化漏風(fēng)，接頭聯(lián)接處松動或贓物堵死銅管使表面信號風(fēng)壓低致使調(diào)節(jié)閥不動作，不能全開全關(guān)，手動狀況閥位不安穩(wěn)產(chǎn)生調(diào)度振動。
4.表面風(fēng)系統(tǒng)缺點
空壓站失常，設(shè)備凈化風(fēng)罐失常，切水不及時使風(fēng)線結(jié)冰，表面風(fēng)線漏風(fēng)或被贓物堵死，構(gòu)成設(shè)備表面風(fēng)壓過低甚至無風(fēng)。
5.表面風(fēng)支線閥門未開，構(gòu)成調(diào)節(jié)閥不動作
這種現(xiàn)象常產(chǎn)生于設(shè)備大修，改造后開車期間。
電源系統(tǒng)缺點
1.電源線接線端子處松動，短路，墜落，極性接反缺點
由于現(xiàn)場振動，接線不牢構(gòu)成接線松動或塵埃太多構(gòu)成接觸不良使控制室抵達現(xiàn)場的信號時有時無，致使調(diào)節(jié)閥動作紊亂產(chǎn)生調(diào)度振動。
由于接線失誤，設(shè)備進水或受潮等原因使電源線接線處短路然后使調(diào)節(jié)閥承遭到的信號比調(diào)度器的信號偏低，構(gòu)成調(diào)節(jié)閥不能全開全關(guān)。
2.電源線中心接頭或中心受傷處缺點
電源線受環(huán)境的振動、外力的拉扯，絕緣膠帶失效絕緣性能下降及接頭進水高溫烘烤等原因使電源線接頭松動或似斷非斷，電源線之間短路或?qū)Φ囟搪罚泳€頭或電源線開裂。致使調(diào)節(jié)閥動作不連續(xù)，不能全開全關(guān)，不動作。在修補進程中電源線中心接頭接反，構(gòu)成調(diào)節(jié)閥不動作。
3.調(diào)節(jié)閥不受調(diào)度器控制缺點
在設(shè)備大修，改造后開車進程中電源線接錯或控制室內(nèi)組態(tài)有過錯構(gòu)成調(diào)節(jié)閥不受調(diào)度器控制。
電氣轉(zhuǎn)換器缺點
1.零點、量程不準
由于裝置調(diào)試不準或現(xiàn)場振動、溫度改動等原因使轉(zhuǎn)換器輸出信號的零點、量程不準。致使調(diào)節(jié)閥不能全開全關(guān)，泄露量大，定量等現(xiàn)象。
在對轉(zhuǎn)換器現(xiàn)場調(diào)校中首要應(yīng)確保轉(zhuǎn)換器信號小表指示準確。往常應(yīng)對信號小表進行維護。
2.節(jié)約孔堵塞
表面風(fēng)贓物堵塞節(jié)約小孔。致使調(diào)節(jié)閥不動作。
3.輸出不線性
由于轉(zhuǎn)換器中的線圈、部件老化或受現(xiàn)場振動、環(huán)境溫度的影響，使轉(zhuǎn)換器的輸出不線性，致使在對其進行零點、量程調(diào)度進程中不能抵達要求值，調(diào)節(jié)閥動作不線性，不能全開全關(guān)。
閥門定位器缺點
1、電氣閥門定位器
1.零點、量程不準
由于定位器裝置進程中調(diào)試不準或現(xiàn)場振動、溫度改動及調(diào)節(jié)閥閥桿行程改動，反響桿方位的改動等原因使調(diào)節(jié)閥最小開度和zui大開度與控制室的信號不一同。致使閥門定位器輸出的信號不能使調(diào)節(jié)閥全開全關(guān)，構(gòu)成泄露量大，定量等現(xiàn)象。
在對定位器現(xiàn)場調(diào)校中首要應(yīng)確保調(diào)節(jié)閥動作杰出，反響系統(tǒng)裝置結(jié)實動作杰出，然后經(jīng)過標準信號來進行調(diào)整。使調(diào)節(jié)閥的行程與控制信號一同。
2.節(jié)約孔堵塞
贓物堵塞節(jié)約孔。使定位器無輸出信號，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥不動作。
3.噴嘴、擋板間有贓物
受現(xiàn)場環(huán)境的影響，定位器運用一段時間后會附著一層塵埃，影響噴嘴擋板的背壓，然后影響定位器的輸出。構(gòu)成調(diào)節(jié)閥狀況不穩(wěn)，產(chǎn)生轟動。
4.密封欠好
長時間運用的定位器各種緊固螺母、密封墊片易產(chǎn)生松動、老化現(xiàn)象，構(gòu)成定位器漏風(fēng)。使調(diào)節(jié)閥不能全開全關(guān)，閥位不穩(wěn)，產(chǎn)生調(diào)度振動。
5.反響桿缺點
長時間作業(yè)中反響桿緊固螺母逐漸松動甚至墜落，構(gòu)成反響桿松動、歪斜、與固定件卡碰、墜落。使被控參數(shù)難以安穩(wěn)特別在調(diào)節(jié)閥動作要求準確的溫度控制中產(chǎn)生較大影響。
6.固定螺母松動
定位器固定螺母裝置不牢產(chǎn)生松動，構(gòu)成定位器歪斜，影響反響桿動作，構(gòu)成卡碰現(xiàn)象。使調(diào)節(jié)閥動作不安穩(wěn)，產(chǎn)生限位等現(xiàn)象。
定位器中各種彈簧的緊固螺絲在轟動環(huán)境下松動，改動了彈簧的預(yù)緊量，影響彈簧的張力和狀況。使定位器的零點量程產(chǎn)生改動，定位器不線性，致使調(diào)節(jié)閥不能全開全關(guān)，調(diào)節(jié)閥動作不線性。
7.磁鐵方位產(chǎn)生改動
由于遭到外力作用，使兩塊磁鐵的方位產(chǎn)生改動，改動了磁場的方位，是線圈受力不平衡，定位器輸出不線性，致使調(diào)節(jié)閥動作不線性。磁鐵吸附雜質(zhì)如鐵銷等，構(gòu)成卡碰阻礙擋板的移動，使定位器的輸出不準，然后使調(diào)節(jié)閥動作與控制信號不一同。
2、智能定位器
1.反響桿缺點
反響桿緊固螺母松動甚至墜落，構(gòu)成反響桿松動、歪斜、與固定件卡碰、墜落。使調(diào)節(jié)閥動作緩慢，不堅定頻頻，調(diào)節(jié)閥限位甚至失掉控制。
定位器固定不牢產(chǎn)生歪斜松動，影響反響桿的活動，構(gòu)成卡碰現(xiàn)象使調(diào)節(jié)閥限位。
反響板上的限位彈簧墜落，或反響桿從中脫出，構(gòu)成反響桿與反響板接觸不良，產(chǎn)生滯后，構(gòu)成調(diào)節(jié)閥動作頻頻。使被控參數(shù)難以安穩(wěn)特別在調(diào)節(jié)閥動作要求準確的溫度控制中產(chǎn)生較大影響。
2.定位器調(diào)校欠好
調(diào)校中中心方位沒有找好，手動輸出時調(diào)節(jié)閥沒有去開全關(guān)，氣開氣關(guān)選擇不對等。使調(diào)節(jié)閥不能全開全關(guān)，構(gòu)成泄露量大，限位等現(xiàn)象。
3.調(diào)校方式不對
由于智能定位器的調(diào)校凌亂，時間長，而且需求多次全開全關(guān)，對工藝不堅定大，因而調(diào)校時應(yīng)把調(diào)節(jié)閥切出，特別是在調(diào)?？刂茰囟鹊恼{(diào)節(jié)閥必定要離線調(diào)整。
3、調(diào)節(jié)閥自身缺點
1.調(diào)節(jié)閥漏量問題
調(diào)節(jié)閥漏量大，調(diào)節(jié)閥全關(guān)時閥芯與閥座之間有空地，構(gòu)成閥全關(guān)時介質(zhì)的流量大，被控參數(shù)難以安穩(wěn)。
在調(diào)節(jié)閥調(diào)校中調(diào)節(jié)閥行程調(diào)度不當(dāng)或閥芯長時間運用構(gòu)成閥芯頭部磨損腐蝕。一般向下調(diào)節(jié)閥桿減小空地抵達減少泄露的目的。
閥芯周圍遭到介質(zhì)的腐蝕比較嚴峻，閥芯受介質(zhì)中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產(chǎn)生傷痕。應(yīng)取出閥芯進行研磨，嚴峻的應(yīng)該替換新閥芯。
閥座遭到介質(zhì)的腐蝕比較嚴峻，或介質(zhì)中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產(chǎn)生傷痕，閥座與閥體間的密封被損壞。應(yīng)取出閥座進行研磨，替換密封墊片，嚴峻的應(yīng)該替換新閥。
閥內(nèi)有焊渣、鐵銹、渣子等贓物堵塞，使調(diào)節(jié)閥不能全關(guān)，應(yīng)拆卸調(diào)節(jié)閥進行清洗，一同調(diào)查閥芯閥座是否有劃傷磨損現(xiàn)象。
套筒閥閥芯與閥座間的密封墊片損壞，碟閥的密封圈損壞使調(diào)節(jié)閥全關(guān)時節(jié)約空地比較大。
2.調(diào)節(jié)閥盤根缺點
閥桿與盤根間的抵觸力使調(diào)節(jié)閥小信號難以動作，大信號跳動振動，構(gòu)成調(diào)度進程中調(diào)節(jié)閥不堅定較大，參數(shù)難以安穩(wěn)。抵觸力大時構(gòu)成調(diào)節(jié)閥單向動作甚至不動。日常維護中應(yīng)該定時添加潤滑油或潤滑脂，盤根老化嚴峻，泄露嚴峻的應(yīng)該替換盤根。
3.閥桿與聯(lián)接件的聯(lián)接問題
閥桿與聯(lián)接件松動或墜落，由于現(xiàn)場轟動或聯(lián)接件緊固螺母松動，閥桿太靠下與聯(lián)接件聯(lián)接部分太少，在作業(yè)中閥桿與執(zhí)行機構(gòu)推桿不同步或墜落不動，影響調(diào)節(jié)閥動作甚至失靈。
4.閥座有異物卡住或堵死
5.調(diào)節(jié)閥膜頭缺點
調(diào)節(jié)閥的波紋膜片長時間運用老化蛻變，彈性變小，密閉性變差，甚至產(chǎn)生裂紋漏風(fēng)嚴峻。緊縮彈簧老化彈性系數(shù)改動，甚至開裂。
6.調(diào)節(jié)閥控制系統(tǒng)中pid參數(shù)的設(shè)定
pid設(shè)定不當(dāng)影響調(diào)節(jié)閥的動作甚至構(gòu)成調(diào)節(jié)閥轟動調(diào)度，影響閥的運用壽命。
7.工藝狀況的承認
在調(diào)節(jié)閥漏量大時，承認副線閥門是否全關(guān)，調(diào)節(jié)閥定量時，承認調(diào)節(jié)閥前后的閥門開啟程度。在被控參數(shù)改動頻頻時承認工藝流程是否存在大的不堅定。
8.調(diào)節(jié)閥修補問題
在對加熱爐燃料油調(diào)節(jié)閥進行修補時，zui好把調(diào)節(jié)閥切出投用副線作業(yè)，以防影響出產(chǎn)。假設(shè)不切出可開一點副線閥，修補時必定確保不因調(diào)節(jié)閥全關(guān)而使爐子熄火。
修補匯總
一、調(diào)節(jié)閥不動作
●1原因:無氣源或氣源壓力過小。
方法:應(yīng)首要檢查氣源(表面空氣)是否曉暢，氣源壓力是否抵達該閥運用要求。
●2原因:有氣源，無輸出信號氣壓力。
方法1：對電控智能調(diào)節(jié)閥，檢查閥門智能定位器控制信號線電源，用數(shù)字萬用表測量中控室來控制電源信號dc4-20ma是否正常，如不正常或沒有，檢查plc系統(tǒng)、線路等缺點，假設(shè)正常應(yīng)替換閥門定位器。
方法2：對機械控制器或定位器，應(yīng)更機械壓力控制器或定位器。
方法3：對機械控制器的調(diào)節(jié)閥，檢查調(diào)節(jié)閥裝置管路上介質(zhì)的信號搜集管路閥門是否全開或泄露嚴峻，假設(shè)有失常應(yīng)及時處理。
●3原因:輸出信號氣壓力正常，仍不動作。
方法1：檢查氣動隔膜執(zhí)行機構(gòu)的隔膜是否有嚴峻漏氣現(xiàn)象，假設(shè)漏氣，應(yīng)及時替換隔膜及相關(guān)密封件。
方法2：假設(shè)檢查隔膜無缺沒有漏氣，則應(yīng)是主閥閥芯與襯套、閥座卡死，應(yīng)潰散檢查主閥，收拾雜物。
方法3：閥桿彎曲變形嚴峻，應(yīng)潰散檢查主閥，根據(jù)檢查狀況替換處理。
方法4：信號氣源管路有泄露，檢查處理漏點。
方法5：信號放大器缺點或調(diào)整不當(dāng)，主氣源未經(jīng)過放大器進入隔膜腔，應(yīng)及時調(diào)整或替換放大器。
二、調(diào)節(jié)閥作業(yè)時產(chǎn)生調(diào)度轟動、控制不安穩(wěn)
●1原因:氣源壓力改動較大或過濾器、減壓閥作業(yè)不正常。
方法1：檢查緊縮空氣系統(tǒng)作業(yè)狀況。
方法2：檢查替換過濾器或減壓閥。
●2原因:氣源壓力安穩(wěn)，信號壓力不穩(wěn)。
方法1：電控智能定位器缺點，對定位進行初始化標定，標定后假設(shè)還不安穩(wěn)，應(yīng)替換智能定位器。
方法2：替換智能定位器后假設(shè)還不安穩(wěn)，應(yīng)對pid#參數(shù)整進行整定。
方法3：對機械控制器或定位器，應(yīng)替換機械控制器或定位器，并對控制器進行調(diào)定。
方法4：替換機械控制器或定位器后仍不安穩(wěn)，應(yīng)檢查替換信號氣源放大器，并進行調(diào)定。
●3原因:氣源、信號壓力均安穩(wěn)，但調(diào)節(jié)閥作業(yè)仍不安穩(wěn)。
方法1：檢查氣動隔膜執(zhí)行器的氣密性。細心檢查驅(qū)動推桿密封是否有纖細漏氣現(xiàn)象，假設(shè)存在漏氣應(yīng)潰散替換密封；潰散檢查隔膜是否有劃傷、刺傷而構(gòu)成的纖細漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應(yīng)替換隔膜。
方法2：細心檢查定位器與主閥聯(lián)接部位是否有空地，應(yīng)重新替換或緊固定位器與主閥的相關(guān)聯(lián)接件。
方法3：用肥皂水細心檢查信號氣管路是否有纖細漏氣現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理。
方法4：信號氣源放大器調(diào)定不合理，調(diào)整信號氣源放大器平衡螺釘。
方法5：調(diào)節(jié)閥運動機構(gòu)(包括主閥和氣動隔膜執(zhí)行器)阻力過大，應(yīng)潰散主閥，檢查替換失常元件，包括閥芯、閥座、閥桿、閥桿密封及驅(qū)動推桿。
方法6：檢查氣動隔膜執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)壓力平衡彈簧是否損壞，檢測彈簧是否已疲乏變形，假設(shè)存在失常應(yīng)替換壓力平衡彈簧。
三、調(diào)節(jié)閥動作緩慢
●1原因:閥體內(nèi)有黏物堵塞。
方法：潰散主閥體，收拾閥體內(nèi)黏物。
●2原因:閥桿填料蛻變硬化或石墨、石棉填料潤滑油枯燥。
方法：潰散主閥體，替換閥桿填料。
●3原因:填料加得太緊，抵觸阻力增大。
方法1：將閥桿填料壓緊螺母調(diào)松后，往復(fù)動作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至適合力矩。
方法2：假設(shè)方法1沒有作用，替換閥桿填料，將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至適合力矩。
●4原因:閥桿不直導(dǎo)致抵觸阻力大。
方法：主閥潰散，替換閥桿。
●5原因:氣動隔膜執(zhí)行器隔膜或信號氣管路有纖細漏氣。
方法：替換氣動隔膜執(zhí)行器隔膜，處理信號氣管路漏氣。
四、調(diào)節(jié)閥動作正常，工藝控制參數(shù)失常
●1原因:調(diào)節(jié)閥閥芯墜落。
方法：潰散檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查狀況恢復(fù)閥芯墜落。
●2原因：閥芯與閥桿聯(lián)接部位產(chǎn)生相對移位，但未脫開。
方法：潰散檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查狀況恢復(fù)閥芯方位。
●3原因:調(diào)節(jié)閥閥桿開裂。
方法：潰散檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，替換閥桿。
●4原因：調(diào)節(jié)閥閥芯內(nèi)有污物堵塞。
方法：潰散檢查調(diào)節(jié)閥主閥體，收拾閥芯內(nèi)污物。
●5原因:被控制介質(zhì)系統(tǒng)其他控制參數(shù)不適合。
方法：調(diào)整系統(tǒng)控制參數(shù)在規(guī)劃要求范圍內(nèi)。