模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本、而模具的質量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。
如何提高模具鋼質量：
⑴首先制件的設計要合理，盡可能選用的結構方案，制件的設計者要考慮到制件的技術要求及其結構必須符合模具鋼材制造的工藝性和可行性。
⑵模具鋼材的設計是提高模具鋼材質量的zui重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具鋼材材料的選用，模具鋼材結構的可使用性及安全性，模具鋼材零件的可加工性及模具鋼材維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。
①模具鋼材材料的選用既要滿足客戶對產(chǎn)品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然還要根據(jù)模具鋼材的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。
②模具鋼材結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證模具鋼材零件有足夠的強度和剛度；在模具鋼材結構允許時，模具鋼材零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中；對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結構來消除應力集中，細長凸?；蛐托?，在結構上需采取適當?shù)谋Ｗo措施；對于冷沖模，應配置防止制件或廢料堵塞的裝置（如：彈頂銷、壓縮空氣等）。與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在*使用中磨損所帶來的對模具鋼材質量的影響。
③在設計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝范圍。
⑶模具鋼材的制造過程也是確保模具鋼材質量的重要一環(huán)，模具鋼材制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具鋼材的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具鋼材整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具鋼材磨配過程中的技術水平，來提高模具鋼材零件的加工精度；若模具鋼材整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具鋼材在不正常狀態(tài)下動作的幾率提高，對模具鋼材的總體質量將會有很大影響。
因此，為保證模具鋼材具有良好的原始精度—原始的模具鋼材質量，在制造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數(shù)控加工等等，同時應注意模具鋼材的精度檢查，包括模具鋼材零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具鋼材的精度，在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對于那些成形表面曲面結構復雜的模具鋼材零件，若用普通的直尺、游標卡就無法達到的測量數(shù)據(jù)，這時就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設備，來確保測量數(shù)據(jù)的準確性。
⑷對模具鋼材主要成形零部件進行表面強化，以提高模具鋼材零件表面耐磨性，從而更好地提高模具鋼材質量。對于表面強化，要根據(jù)不同用途的模具鋼材，選用不同的強化方法。例如：沖裁?？刹捎秒娀鸹◤娀⒂操|合金堆焊等，以提高模具鋼材零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼材鋼零件可采用滲氮（硬氮化）處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲?？刹捎脻B硫處理，以減少摩擦系數(shù)，提高材料的耐磨性；碳氮共滲（軟氮化）可應用于各類模具鋼材的表面強化處理。另外，近幾年發(fā)展起來的一種稱為fcva真空鍍金剛石膜技術，能在零件表層形成一層與基體結合異常牢固又十分光滑均勻密實的保護膜，這種技術特別適合于模具鋼材表面保護性處理，也是提高模具鋼材質量的一種*的方法。當然，如果制件屬試制產(chǎn)品或生產(chǎn)批量相當小的話，就不一定非要進行模具鋼材零件的表面強化處理。
⑸模具鋼材的正確使用與維護，也是提高模具鋼材質量的一大因素。例如：模具鋼材的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具鋼材在生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設計要求相符合等等。在正確使用模具鋼材時，還需對模具鋼材進行定期維護保養(yǎng)，模具鋼材的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經(jīng)常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具鋼材在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。對模具鋼材進行有計劃的防護性維護，并通過維護過程中的數(shù)據(jù)處理，則可預防模具鋼材在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，還可提高維修工作效率。