機械密封本身是一種高要求的精密部件，對設(shè)計、加工和裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用中，應(yīng)分析各種因素，使其適合各種渣漿泵的技術(shù)要求和介質(zhì)要求，并有足夠的潤滑條件，以保證密封的長期可靠運行。但渣漿泵的機械密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對加工精度和安裝工藝要求較高。由于惡劣的工作條件，包括固體顆粒、腐蝕和磨損并存，機械密封造成的渣漿泵設(shè)備故障率非常高，一旦發(fā)生故障，整機將停止工作。因此，有必要全面、正確地分析機械密封的故障原因，及時、準(zhǔn)確地采取預(yù)防和糾正措施，消除故障。
渣漿泵機械密封泄漏故障原因分析及解決方法：
安裝過程中容易出現(xiàn)問題。安裝前或安裝過程中，動、靜環(huán)摩擦副的配合面可能已經(jīng)變形、劃傷或破裂，端面之間混有灰塵或雜質(zhì)。彈簧彈性不對等導(dǎo)致端面不對等，會導(dǎo)致機械密封失效。
安裝調(diào)試后，一般要求進行靜壓試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環(huán)或靜環(huán)密封圈有問題；當(dāng)泄漏量較大時，表明動環(huán)和靜環(huán)之間的摩擦副有問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎(chǔ)上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環(huán)密封有問題；如果轉(zhuǎn)動過程中泄漏量有明顯變化，可以斷定動環(huán)和靜環(huán)之間的摩擦副有問題。如果泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，動環(huán)的密封圈會有很多問題。如果泄漏介質(zhì)從水冷孔周圍噴出或漏出，靜環(huán)的密封圈大多失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細(xì)觀察，熟悉結(jié)構(gòu)，就能做出正確的判斷。
關(guān)鍵詞：渣漿泵