培養(yǎng)基與設(shè)備、管道滅菌條件
（1）殺菌鍋內(nèi)滅菌
培養(yǎng)基及物品滅菌所需壓強(qiáng)均為0.098mpa。固體培養(yǎng)基維持20-30min；液體培養(yǎng)基維持15-20min；玻璃器皿及用具維持30-60min。
（2）種子罐、發(fā)酵罐、計(jì)量罐、補(bǔ)料罐等的空罐滅菌及管道滅菌
從有關(guān)管道通入蒸汽，使罐內(nèi)蒸汽壓強(qiáng)達(dá)0.147mpa，維持45min。
滅菌過(guò)程從閥門、邊閥排出空氣，并使蒸汽達(dá)到死角。滅菌完畢，關(guān)閉蒸汽后，待罐內(nèi)壓力低于空氣過(guò)濾器壓力時(shí)，通入無(wú)菌空氣保持罐壓0.098mpa。
（3）空氣總過(guò)濾器和分過(guò)濾器滅菌
從過(guò)濾器上部通入蒸汽，并從上、下排氣口排氣，維持壓強(qiáng)
0.174mpa，滅菌2h。滅菌完畢，通過(guò)壓縮空氣吹干。
（4）種子培養(yǎng)基實(shí)罐滅菌
從夾層通入蒸汽間接加熱至80℃，再?gòu)娜庸?、進(jìn)風(fēng)管、接種管通入蒸汽直接加熱，同時(shí)關(guān)閉夾層蒸汽進(jìn)口閥門，升溫到121℃，維持30min。發(fā)酵的種子培養(yǎng)基實(shí)罐滅菌為110℃，維持10min。
（5）發(fā)酵培養(yǎng)基實(shí)罐滅菌
從夾層或盤管進(jìn)入蒸汽，間接加熱至90℃，關(guān)閉夾層蒸汽，從取樣管、進(jìn)風(fēng)管、放料管三路進(jìn)蒸汽，直接加熱至121℃，維持30min。發(fā)酵培養(yǎng)基實(shí)罐滅菌為105℃，維持25min。
（6）發(fā)酵培養(yǎng)基連續(xù)滅菌
般培養(yǎng)基為130℃，維持5min。發(fā)酵培養(yǎng)基為115℃，維持6-8min。發(fā)酵罐需在培養(yǎng)基滅菌之前，直接用蒸汽進(jìn)行空罐滅菌。空消之后不能立即冷卻，先用無(wú)菌空氣保壓，待滅菌的培養(yǎng)基輸入罐內(nèi)后，才可以開冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。
（7）油罐（消泡劑罐）滅菌
般條件為0.15~0.18mpa，維持60min。
（8）補(bǔ)料實(shí)罐滅菌
視物料性質(zhì)而定，如糖水為0.1mpa（120℃），保溫30min；淀粉料液為121℃，維持5min。
（9）尿素溶液滅菌
常用滅菌條件為105℃，維持5min。
分批滅菌和連續(xù)滅菌比較
與分批滅菌相比，連續(xù)滅菌具有很多優(yōu)點(diǎn)，尤其是當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模大時(shí)，優(yōu)點(diǎn)更為顯著。主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
①可采用高溫短時(shí)滅菌，培養(yǎng)基受熱時(shí)間短，營(yíng)養(yǎng)成分破壞少，有利于提高發(fā)酵產(chǎn)率。②發(fā)酵罐利用率高。③蒸汽負(fù)荷均衡。
④采用板式換熱器時(shí)，可節(jié)約大量能量。
⑤適宜采用自動(dòng)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度小。
但當(dāng)培養(yǎng)基中含有固體顆粒或培養(yǎng)基有較多泡沫時(shí)，連續(xù)滅菌容易導(dǎo)致滅菌不，以采用分批滅菌為好。小容積發(fā)酵罐連續(xù)滅菌的優(yōu)點(diǎn)不明顯，而采用分批滅菌比較方便。