瓦楞紙箱和瓦楞紙板質(zhì)量控制檢測(cè)（上）
目前，瓦楞紙箱是世界上應(yīng)用廣泛的包裝容器。在我國，隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和對(duì)外商品出口量的迅速增長，瓦楞紙箱和瓦楞紙板在包裝領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越普遍。由于紙箱須達(dá)到具有牢固、耐用的基本使用要求，所以必須對(duì)瓦楞紙箱進(jìn)行相關(guān)特性的檢測(cè)，為瓦楞紙箱的生產(chǎn)提供科學(xué)的檢測(cè)數(shù)據(jù)，進(jìn)而通過采取有效的工藝控制措施，才能從根本上提高紙箱的產(chǎn)品質(zhì)量。所以，正確掌握瓦楞紙箱和瓦楞紙板的檢測(cè)和控制方法具有十分重要的意義。
本文主要針對(duì)瓦楞紙板厚度和瓦楞紙板耐折強(qiáng)度的檢測(cè)和質(zhì)量控制做介紹。
1.瓦楞紙板厚度質(zhì)量控制檢測(cè)
瓦楞紙板厚度是指在一定壓力下瓦楞紙板上下面間的垂直距離，通常采用瓦楞紙板、紙張厚度測(cè)試儀檢測(cè)紙板的厚度，檢測(cè)儀器如下圖所示。
測(cè)量時(shí)，應(yīng)注意選擇紙板上無損壞、無壓痕、無塌瓦的若干部位（距邊緣不小于50mm）作為檢測(cè)點(diǎn)，分別置于測(cè)量頭與量砧之間進(jìn)行測(cè)量，并分別讀取百分表的測(cè)量數(shù)值。取樣數(shù)量一般為10塊，后，求其平均值，即為檢驗(yàn)結(jié)果。紙板的厚度大，紙箱的垂直抗壓和平面抗壓性能相應(yīng)也就高。
影響瓦楞紙板厚度指標(biāo)下降的因素有很多，在生產(chǎn)中，如瓦楞輥的選擇、瓦楞輥楞齒尖（頂）部位磨損變低或染污、導(dǎo)紙片沒有調(diào)整好、瓦楞輥與輥之間的間距不適、涂膠輥和浮動(dòng)輥間隙過小、涂膠量過大、瓦楞紙質(zhì)量差、以及外界壓力的過分作用等。同時(shí)，若印刷壓力過大、印刷面積過大等都會(huì)使瓦楞紙板厚度下降。預(yù)印的瓦楞紙箱裱貼過程中若壓力過大，也會(huì)使紙板厚度下降。瓦楞紙板厚度若偏薄話，它的邊壓強(qiáng)度、戳穿強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度等性能，都將相應(yīng)下降。瓦楞紙板的楞形不同，厚度也有所差異。紙板厚度若達(dá)不到要求，終使包裝件堆碼過程中容易出現(xiàn)倒垛、塌垛、散包等不良后果。
因此，瓦楞紙板厚度的控制須認(rèn)真檢查和分析，并采取相應(yīng)的措施控制。例如，瓦楞輥磨損影響瓦楞紙板厚度下降這種情況，須定期跟蹤檢測(cè)瓦楞輥，發(fā)現(xiàn)瓦楞輥磨損程度臨近在下極限值時(shí)，必須更換新輥，從而有效地防止事故的發(fā)生和保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2.瓦楞紙板耐折度質(zhì)量控制檢測(cè)
瓦楞紙板的耐折度是指紙張?jiān)跇?biāo)準(zhǔn)張力條件下所能承受180°或270°往復(fù)折疊的次數(shù)，。通常采用肖波爾耐折度儀、mit紙張耐折度儀檢測(cè)紙板的耐折度，檢測(cè)儀器如圖所示
儀器具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理功能，例如：能夠統(tǒng)計(jì)同組多個(gè)試樣的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，能夠統(tǒng)計(jì)出同組試樣的大值、小值、平均值和變異系數(shù)，這些數(shù)據(jù)被存儲(chǔ)在微電腦內(nèi)，并能通過數(shù)碼管顯示，并且儀器還具有打印功能。這兩臺(tái)儀器采用光電控制技術(shù)能使折疊夾頭在每次實(shí)驗(yàn)后自動(dòng)歸位，方便后續(xù)操作。
耐折度與紙的緊度、組成纖維長度、纖維之間的結(jié)合力、含水率以及紙板的粘合強(qiáng)度有很大的關(guān)系，要提高瓦楞紙板的耐破強(qiáng)度，應(yīng)注意對(duì)這些相關(guān)聯(lián)因素進(jìn)行科學(xué)合理的控制。