發(fā)酵液膜分離設(shè)備的工藝應(yīng)用開發(fā)需以物料體系特性和工藝要求為基準(zhǔn)，結(jié)合實驗開展科學(xué)驗證，在解決物料精制難題的同時，還要保證工藝的可行性，并適合于工業(yè)化的清潔生產(chǎn)為標(biāo)準(zhǔn)。
發(fā)酵液膜分離設(shè)備優(yōu)勢：
1、過濾效果穩(wěn)定、產(chǎn)品品質(zhì)好
膜系統(tǒng)過濾效果穩(wěn)定，過濾精度高，過濾后的液體無任何肉眼可見渾濁物，濾液清亮、無渾濁，且提取液中色素沒有任何損失，色值穩(wěn)定，在提高了產(chǎn)品質(zhì)量的同時延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期。
2、有效成分保留*
膜過濾和膜濃縮過程都是純物理過程，無相變，相比傳統(tǒng)單效或多效濃縮設(shè)備，可有效保留提取液中色素。
3、使用壽命長、再生性能強(qiáng)
膜系統(tǒng)使用壽命長，可恢復(fù)性能好，能長時間維持較高的滲透通量和截留率。
4、低能耗、低運(yùn)行成本
系統(tǒng)能耗低，運(yùn)行成本低， 膜濃縮的成本只相當(dāng)于熱濃縮費用的1/4左右。
5、連續(xù)濃縮工藝
系統(tǒng)運(yùn)行采用連續(xù)式濃縮工藝，即系統(tǒng)進(jìn)液=濃縮液+清液。該工藝可有效減少企業(yè)儲罐配置及其他基礎(chǔ)建設(shè)費用。
6、全自動控制系統(tǒng)、操作簡單
我們可將控制系統(tǒng)設(shè)計為*自動化現(xiàn)場控制，通過plc進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成處理，在線監(jiān)控重要操作參數(shù)，有效避免人工誤操作現(xiàn)象的產(chǎn)生。
7、設(shè)計合理、品質(zhì)優(yōu)良
純濃縮脫鹽技術(shù)及膜分離設(shè)備設(shè)計科學(xué)合理，外形設(shè)計美觀、大方，技術(shù)成熟可靠，占地面積少，可實現(xiàn)連續(xù)性工業(yè)化生產(chǎn)。
發(fā)酵液膜分離設(shè)備主要優(yōu)勢：
根據(jù)用戶需求，確定系統(tǒng)回收率和系統(tǒng)脫鹽率，從而獲得高濃縮倍數(shù)的物料或高純度的水。 核心膜元件及其配套控制器件品質(zhì)有保障。 所得產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性好，濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，可提高有效成分含量，減輕后續(xù)工段壓力。
系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，操作維護(hù)方便，運(yùn)行成本低。 系統(tǒng)能有效降低廢水中的bod和cod含量，減輕企業(yè)及環(huán)保壓力。 遵循經(jīng)濟(jì)、合理、規(guī)范化的設(shè)計理念，從經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)性雙重角度為客戶考慮。
工藝設(shè)計規(guī)范化，布局合理，控制系統(tǒng)通過集成數(shù)據(jù)處理，在線監(jiān)控重要操作參數(shù)，隨時掌握系統(tǒng)運(yùn)行狀況，更可實現(xiàn)自動化控制，有效降低工人勞動強(qiáng)度。 設(shè)備材質(zhì)采用衛(wèi)生級不銹鋼，全封閉管道式運(yùn)行，現(xiàn)場安全衛(wèi)生。
發(fā)酵液膜分離設(shè)備應(yīng)用行業(yè)：
首先，是食品加工。在食品加工的時候，我們總會把膜貼合到食品的表層，以保證食品不易出現(xiàn)細(xì)菌，或者是吸附雜塵的情況。但有些時候，膜貼合的不好，或者是食品保存的時間比較長，就需要重新貼膜，以確保食品的保存效果。對此，這種膜分離設(shè)備就會被使用，它們可以輕松的分離開膜和食品，確保雙方的無損。
其次，是酒類加工。據(jù)了解，膜分離設(shè)備在酒類加工的場合中也不少見，它們是用于酒水保護(hù)膜的分離的主要設(shè)備。大多數(shù)酒水都有著一份包裝上的保護(hù)膜，它們起到保鮮，或者是溫度保存的效果，而這種膜分離設(shè)備，則是對該種膜進(jìn)行分離，讓其脫離酒水包裝范圍的主要方法。
萊特萊德根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價比高的工藝包，對整個設(shè)備進(jìn)行全面的分析和合理的設(shè)計，使設(shè)備的設(shè)計、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢的雙結(jié)合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計。