珩磨一般采用珩磨機，機床主軸與珩磨頭一般是浮動聯(lián)接；但為了提高糾正工件幾何形狀的能力，也可以用剛性聯(lián)接。珩孔時，珩磨頭外周一般鑲有2～10根油石，由機床主軸帶動在孔內(nèi)旋轉(zhuǎn),并同時作直線往復(fù)運動,這是主運動；同時通過珩磨頭中的彈簧或液壓力控制油石均勻外漲,對被加工的孔壁作徑向進給。
珩磨頭每分鐘往復(fù)次數(shù)與轉(zhuǎn)數(shù)之比應(yīng)取非整數(shù)，使磨料在工件表面形成的加工痕跡成為交叉的網(wǎng)紋而不相重復(fù)。圖2為單條油石在孔內(nèi)珩磨時的運動軌跡。油石上下往復(fù)一次，工件回轉(zhuǎn)一圈多。粗珩油石的磨料粒度為120～180，精珩用w28以下的細粒度油石。油石寬為3～20毫米，長度約為孔長的1/3～3/4。油石在孔內(nèi)往復(fù)移動時，兩端超越孔外的長度不宜大于油石全長的1/3,否則易產(chǎn)生喇叭口；但超程小于油石長度1/4時,又會使孔呈鼓形。外圓、平面的珩磨原理和操作要求與內(nèi)圓珩磨相同。
珩磨余量一般不超過0.2毫米。珩磨的圓周速度,對鋼材加工約為15～30米/分，對鑄鐵或有色金屬加工可提高到50米/分以上；珩磨的往復(fù)速度不宜超過15～20米/分。油石對孔壁的壓力一般為0.3～0.5兆帕，粗珩時可達1兆帕左右，精珩可小于0.1兆帕。由于珩磨時油石與工件是面接觸，每顆磨粒對工件表面的垂直壓力只有磨削時的1/50～1/100，加上珩磨速度低,故切削區(qū)的溫度可保持在50～150℃范圍內(nèi),有利于減小加工表面的殘余應(yīng)力，提高表面質(zhì)量。為了沖刷切屑，避免堵塞油石，同時降低切削區(qū)溫度和降低表面粗糙度，珩磨時采用的切削液要有一定的工作壓力并經(jīng)過濾。切削液大都采用煤油，或煤油加錠子油，也有采用極壓乳化液的。在沒有專門珩磨機的情況下也可以將珩磨刀架安裝在立式鉆床上來實現(xiàn)珩磨內(nèi)孔的任務(wù)。