陰陽(yáng)混合拋光樹(shù)脂的技術(shù)特點(diǎn)
目前國(guó)內(nèi)高、超純水用戶對(duì)此產(chǎn)品的應(yīng)用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進(jìn)口拋光混床樹(shù)脂，而國(guó)內(nèi)部分小樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè)，為了獲得，以不合格的低價(jià)的產(chǎn)品參與市場(chǎng)惡性低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)，也導(dǎo)致了部分用戶對(duì)國(guó)產(chǎn)拋光樹(shù)脂的不認(rèn)可，希望通過(guò)交流，讓廣大終端用戶了解產(chǎn)品的理化性能和應(yīng)用方法。
什么是拋光樹(shù)脂？
人們常說(shuō)的拋光樹(shù)脂一般用于超純水處理系統(tǒng)末端，來(lái)保證系統(tǒng)出水水質(zhì)能夠維持用水標(biāo)準(zhǔn)。一般出水水質(zhì)都能達(dá)到18兆歐以上，以及對(duì)toc、sio2都有一定的控制能力。拋光樹(shù)脂出廠的離子型態(tài)都是h、oh型，裝填后即可使用無(wú)需再生。
拋光樹(shù)脂用途：適合用于再以ro、edi為前置處理設(shè)備的超純水系統(tǒng)中作為終端精致混床制取超純水。廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)半導(dǎo)體生產(chǎn)，實(shí)驗(yàn)室制取超純水，激光切割，醫(yī)療系統(tǒng)，慢走絲線切割，機(jī)械設(shè)備循環(huán)內(nèi)冷水，部分光學(xué)材料和電子產(chǎn)品生產(chǎn)用水，太陽(yáng)能生產(chǎn)線用水（不包含多晶硅生產(chǎn)）等行業(yè)應(yīng)用！
拋光樹(shù)脂注意事項(xiàng)
1.拋光樹(shù)脂(是由高度純化、轉(zhuǎn)型的h型陽(yáng)樹(shù)脂和oh型陰樹(shù)脂預(yù)混合而成，如果裝填和操作得當(dāng)，在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0mω.cm和toc小于10ppb的超純水。
2.樹(shù)脂開(kāi)封后長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì)吸收二氧化碳，因此拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-40℃為宜。
3.在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和裝填過(guò)程中，任何無(wú)機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會(huì)使樹(shù)脂受到污染，從而降低出水水質(zhì);影響運(yùn)行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會(huì)污染樹(shù)脂。所有與樹(shù)脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指高純水，即電阻率大于等于10mω.cm，同時(shí)toc盡可能低于30ppb的水)，所有接觸樹(shù)脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過(guò)高純水清洗。
4.如為換裝樹(shù)脂，設(shè)備中原有的舊樹(shù)脂必須從樹(shù)脂容器中移去，樹(shù)脂容器內(nèi)部清潔無(wú)雜質(zhì)。
混床拋光樹(shù)脂儲(chǔ)存及使用說(shuō)明
1.使用前須知:1.1樹(shù)脂開(kāi)封后長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì)吸收二氧化碳，從而影響產(chǎn)品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以5-30℃為宜。
?1.2.?在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和裝填過(guò)程中，任何無(wú)機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會(huì)使樹(shù)脂受到污染，從而降低出水水質(zhì)；影響運(yùn)行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設(shè)備和水不會(huì)污染樹(shù)脂。所有與樹(shù)脂接觸的水都必須使用純水，所有接觸樹(shù)脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過(guò)純水清洗。(純水標(biāo)準(zhǔn)等同于或低于ro膜出水.)
?1.3如為換裝樹(shù)脂，設(shè)備中原有的舊樹(shù)脂必須從樹(shù)脂容器中移去，樹(shù)脂容器內(nèi)部清潔無(wú)雜質(zhì)。
2.裝填程序：
2.1 ?樹(shù)脂裝填量?：樹(shù)脂罐有效容積的的70左右，樹(shù)脂層高度應(yīng)大于或等于700mm。
2.2向樹(shù)脂罐中裝填樹(shù)脂后緩慢加水,水面高度高于樹(shù)脂高速300mm以上后,靜止浸泡10小時(shí)以上,以利于派出樹(shù)脂層中的空氣)但如果設(shè)備尺寸較小而擬采用樹(shù)脂以漿水混合的方式填裝也可。
2.3將樹(shù)脂裝入樹(shù)脂罐，可以直接將樹(shù)脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹(shù)脂容器。
裝填過(guò)程中注意以下事項(xiàng)：
2.3.1禁止用任何機(jī)械泵轉(zhuǎn)移樹(shù)脂，許多類型的泵都會(huì)對(duì)樹(shù)脂造成損害或帶來(lái)一些污染。
2.3.2樹(shù)脂裝填過(guò)程中，不要同時(shí)打開(kāi)兩袋以上的樹(shù)脂。以減少樹(shù)脂接觸空氣的時(shí)間，也使外來(lái)雜質(zhì)污染樹(shù)脂的可能性降低。
2.3.3裝填過(guò)程中隨著裝填料位的增加，樹(shù)脂層面以上的水也會(huì)逐漸增加，如果水位高度高于樹(shù)脂層面50mm以上，必須將多余的水抽出或排掉，以避免樹(shù)脂在水中緩慢沉降而出現(xiàn)分層。但同時(shí)也需避免出現(xiàn)液位放干的情況，這會(huì)使空氣在樹(shù)脂層中形成氣栓而影響出水。?
樹(shù)脂裝填到位后，注入純水使罐內(nèi)充滿。后封裝上蓋，并將管線連接到位。
2.4?樹(shù)脂裝填完成后，應(yīng)浸泡在水中少4小時(shí)。如果可能的話，好浸泡過(guò)夜。
2.5.?后檢查各部件及管線連接無(wú)誤后，即可開(kāi)啟閥門(mén)采水。新裝填的樹(shù)脂在投運(yùn)初期有一個(gè)沖洗過(guò)程，此階段出水電阻率將逐步升高。視現(xiàn)場(chǎng)情況的不同，沖洗時(shí)間可能持續(xù)幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí)。
3制水運(yùn)行參數(shù) :
3.1進(jìn)水水質(zhì)要求：ro膜出水，電導(dǎo)率應(yīng)低于10us/cm,高不宜超過(guò)20 us/cm。
3.2 制水流速：10bv-20bv（樹(shù)脂體積的10倍到20倍/小時(shí)）。
3.3 開(kāi)機(jī)運(yùn)行后，沖洗時(shí)間約幾十分鐘到幾個(gè)小時(shí)，電阻率逐步上升。
3.4 樹(shù)脂經(jīng)2-3次停機(jī)開(kāi)機(jī)運(yùn)行后，達(dá)到佳出水效果。
4.停機(jī)，開(kāi)機(jī)步驟：
4.1 關(guān)閉進(jìn)水閥
4.2 關(guān)閉出水閥，保持樹(shù)脂罐內(nèi)水不流失，使樹(shù)脂內(nèi)部不失水。
4.3 再次使用時(shí)，先緩慢開(kāi)啟出水閥。
4.4 開(kāi)啟進(jìn)水閥，閥門(mén)開(kāi)度同出水閥大致相同，
4.5當(dāng)正常出水運(yùn)行后，逐步開(kāi)啟出水閥和進(jìn)水閥，達(dá)到正常出水流速。
5 注意事項(xiàng)：
5.1 ?本系統(tǒng)從清理樹(shù)脂罐到裝填樹(shù)脂及運(yùn)行用水，均應(yīng)采用ro膜出水，電導(dǎo)率低于10us/cm。（越低越好，可以提高出水水質(zhì)及增加制水量）.切忌采用其他水質(zhì)差的水，否則，輕則造成出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，制水量下降，重則造成樹(shù)脂擊傳失效.喪失制水能力。
5.2 ?樹(shù)脂上層應(yīng)保持一定水位,以進(jìn)水不激起樹(shù)脂涌動(dòng)為原則.保持樹(shù)脂層的靜止?fàn)顟B(tài)。
5.3 ?使用中切忌樹(shù)脂層缺水,造成樹(shù)脂層進(jìn)入空氣。
5.4 ?使用過(guò)程中,禁止從樹(shù)脂層底部進(jìn)空氣或進(jìn)水,造成樹(shù)脂分層,影響制水效果及制水周期。嚴(yán)重時(shí)則失去制水能力。
陰陽(yáng)混合拋光樹(shù)脂的技術(shù)特點(diǎn)高強(qiáng)度凝膠陽(yáng)樹(shù)脂和陰樹(shù)脂的性能與傳統(tǒng)樹(shù)脂是不同的。樹(shù)脂的性能上還可以發(fā)現(xiàn)更多的由于粒度均勻而產(chǎn)生的其它的運(yùn)行特點(diǎn)。其特點(diǎn)如下：
很低的運(yùn)行壓差
因?yàn)楦邚?qiáng)度凝膠樹(shù)脂粒度均勻，樹(shù)脂即使很緊密的堆積在一起，仍然有很大的空隙體積。這就意味著通過(guò)樹(shù)脂的床層橫截面空隙率較大。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)比較，傳統(tǒng)樹(shù)脂含有很多的小顆粒樹(shù)脂，這些樹(shù)脂都充斥于大顆粒樹(shù)脂之間的間隙中，水流通路被這些小顆粒樹(shù)脂堵死。高強(qiáng)度凝膠樹(shù)脂間的間隙較大，也較均勻，所以通過(guò)樹(shù)脂床的運(yùn)行壓差較小，而傳統(tǒng)樹(shù)脂即使具有相同的平均粒徑，壓差仍然很大。這種壓差小的作用并不防礙高強(qiáng)度凝膠樹(shù)脂床的良好過(guò)濾作用，壓差降低的大小是樹(shù)脂間隙體積的函數(shù)。在給定的樹(shù)脂體積內(nèi)，過(guò)濾的能力與樹(shù)脂間的接觸點(diǎn)或者說(shuō)與樹(shù)脂間的間隙體積有緊密的關(guān)系。隨著樹(shù)脂間的間隙空間增加，高強(qiáng)度凝膠樹(shù)脂床存在一個(gè)比較大的總空隙體積，如果樹(shù)脂間的間隙是一樣的，則兩種樹(shù)脂的過(guò)濾能力相同。
樹(shù)脂損耗降低
由于傳統(tǒng)樹(shù)脂的粒度分布較寬，在反洗時(shí)有些樹(shù)脂容易損失，粒度小的陰樹(shù)脂反洗時(shí)首先跑掉，它們往往通過(guò)交換器頂部的反洗口流失。陰樹(shù)脂的損失意味著陰離子交換能力的損失，也意味著陰離子交換性能的損失，因?yàn)楸容^小的、比較容易損失的陰離子交換樹(shù)脂往往承擔(dān)了樹(shù)脂床中大部分的交換能力。此外，要想制備質(zhì)量相當(dāng)高的水，混床中的陽(yáng)、陰樹(shù)脂的比例必須保持一定。所以陰離子的損失實(shí)際上使系統(tǒng)中的交換能力失去了平衡。
使用高強(qiáng)度凝膠樹(shù)脂降低了陰樹(shù)脂損失的兩種可能：
其一是陶樹(shù)脂從一開(kāi)始就不含有比較小、比較容易損失的陰樹(shù)脂;
其二是高強(qiáng)度凝膠樹(shù)脂優(yōu)異的物理強(qiáng)度使其在運(yùn)行過(guò)程中不易破碎，只要在系統(tǒng)中裝入這些樹(shù)脂，就能達(dá)到預(yù)期的效果。
反洗膨脹特性與傳統(tǒng)樹(shù)脂相似
由于樹(shù)脂顆粒粒度的均勻性與傳統(tǒng)樹(shù)脂有明顯的提高，因此很可能認(rèn)推論使用高強(qiáng)度凝膠樹(shù)脂就需要改變離子交換器的高度以適應(yīng)反洗膨脹時(shí)所可能帶來(lái)的變化。樹(shù)脂的反洗膨脹特性與傳統(tǒng)樹(shù)脂很相似，僅需要協(xié)調(diào)反洗速度即可。所以使用樹(shù)脂既不要修改現(xiàn)有的系統(tǒng)，也不需要改變現(xiàn)有的操作工藝條件。