主要維護工作包括日常檢查、周檢、月度檢查、季度檢查和半年檢查。數(shù)控機床的預防性維護如下：
1.數(shù)控加工機床的日常檢查
主要項目包括液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)、導軌潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。日常檢查是根據(jù)要檢測的每個系統(tǒng)的正常情況進行的。例如，在測試主軸潤滑系統(tǒng)的工藝時，應打開電源指示燈，油泵應正常運行，如果電源指示燈未亮起，則主軸應保持在停止狀態(tài)，并與機械工程師聯(lián)系。修理。
2.數(shù)控加工數(shù)控機床的周檢
主要項目包括機床零件和主軸潤滑系統(tǒng)，應每周進行適當?shù)臋z查，特別是機器零件，以清除鐵屑和外部碎屑清潔。
三。數(shù)控機床月度檢驗
它主要是檢查電源和空氣干燥器。正常情況下電源電壓為180v-220v，頻率為50hz。如果有例外，則加以衡量和調(diào)整。空氣干燥器應每月拆卸一次，然后清洗和組裝。
4.數(shù)控加工機床季度檢驗
季度檢查應主要從機床、液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)三個方面進行。例如，在檢查機床床身時，主要取決于機床的精度，機床水平是否符合手冊的要求，如有任何問題，請立即與機械工程師聯(lián)系。在檢查液壓系統(tǒng)和主軸潤滑系統(tǒng)時，如果有任何問題，分別更換新的潤滑油并進行清洗。
5.數(shù)控加工數(shù)控機床半年檢
半年后，應檢查機床的液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)和x軸。如果有問題，應更換新機油，然后進行清潔工作。在了解和掌握預防性維修知識后，更好地了解和必要地掌握油壓系統(tǒng)異?，F(xiàn)象的原因和處理方法。例如，當油泵不加油、壓力異常、噪音等現(xiàn)象發(fā)生時，我們應該知道主要原因是什么，相應的解決辦法是什么。
壓力系統(tǒng)異常現(xiàn)象的原因和處理應從三個方面來理解：
（1）不噴油泵的主要原因可能是油箱內(nèi)液位低、油泵倒轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速低、油粘度高、油溫低、濾清器堵塞、吸油管體積過大、入口吸人氣、軸和轉(zhuǎn)子損壞，等，主要原因有相應的解決辦法，如充油、確認標志、倒泵時更換等。
（2）異常壓力意味著壓力過高或過低。其主要原因是壓力設置不當、調(diào)壓閥線圈運動不良、壓力表異常、油壓系統(tǒng)泄漏等。相應的解決方案包括按規(guī)定的壓力設定開啟和清洗，更換普通壓力表，根據(jù)各個系統(tǒng)進行檢查等。
（3）噪音主要是油泵和閥門產(chǎn)生的噪音。當閥門有噪聲時，原因是流量超過額定標準，應適當調(diào)整流量；當油泵有噪音時，原因和相應的解決方案也各種各樣，如油的高粘度和低油溫，溶液提高油溫；當油中有氣泡時，應釋放系統(tǒng)中的空氣。
產(chǎn)品的生產(chǎn)效率很高。普通車床生產(chǎn)一批產(chǎn)品后，需要更換模具，對機器進行新的調(diào)整。數(shù)控車床不需要做這些操作，可以實現(xiàn)對多個產(chǎn)品的連續(xù)加工，大大提高了產(chǎn)品的加工效率。
柔性高，數(shù)控車床加工工件主要由系統(tǒng)程序決定，與普通車床有很大的差別。不需要制造，跟隨夾具，模具，不需要不斷調(diào)整車床。因此，數(shù)控車更適合場地，適合加工小零件產(chǎn)品，小批量產(chǎn)品。有效地縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工時間，大大節(jié)約了加工產(chǎn)品的成本。