一、簡介
安全閥是一種自動閥門，介質(zhì)超壓時自動開啟排出額定數(shù)量的流體，當壓力恢復正常后自動關(guān)閉并阻止介質(zhì)流出。它是壓力容器和工藝體系上的重要保護設備，在航天、石化、能源、醫(yī)藥、冶金等行業(yè)的裝置和設備上有廣泛的應用。由于安全閥的性能和可靠性直接關(guān)系到裝置的安全和穩(wěn)定運行，因此必須在設計、選材、制造、試驗等方面嚴格執(zhí)行相關(guān)標準，如api、asme標準等，并進行全過程嚴格質(zhì)量管理。
為了滿足國內(nèi)各行業(yè)對具有國外標準和先進水平的安全閥的要求，從八十年代開始，在開發(fā)成功了普通安全閥之后，又研制開發(fā)了先導式安全閥和切換式安全閥。
二、先導式安全閥
先導式安全閥是一種由主閥和導閥組成的安全閥，導閥響應系統(tǒng)介質(zhì)壓力自身動作從而控制主閥的開關(guān)動作。先導式安全閥特別適用于高背壓、大流量、高壓力和安裝位置緊湊的場所應用。
1、工作原理
當系統(tǒng)正常工作，先導式安全閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，系統(tǒng)壓力通過進口壓力管、導閥和氣室壓力管傳到主閥閥瓣頂部的圓頂氣室，從而在主閥瓣上產(chǎn)生了一個向下的凈作用力，使主閥處于關(guān)閉狀態(tài)。當系統(tǒng)壓力達到整定壓力時，導閥開啟且滑梭封閉導閥進氣通道，主閥氣室的壓力通過導閥排放卸壓，由于系統(tǒng)壓力高于回座壓力，滑梭封閉進氣通道，從而隔斷流體在導閥中的流動，這時主閥氣室的壓力急劇下降，主閥閥瓣*打開，流體通過主閥泄放降壓。當系統(tǒng)壓力降到一定值時，導閥的彈簧力克服了閥進口壓力作用在滑梭上的力，導閥回座，頂桿頂開滑梭，zui后使得流體重新進入主閥的圓頂氣室，關(guān)閉主閥。
2、特點
（1）、閥座軟密封保證安全閥起跳前后的良好密封性。
（2）、允許工作壓力接近安全閥的整定壓力。
（3）、較小超壓就能使安全閥主閥迅速達到全啟狀態(tài)。
（4）、安全閥動作性能和開啟高度不受背壓的影響。
（5）、啟閉壓差可調(diào)。
（6）、導閥不流動型結(jié)構(gòu)設計減少了有害介質(zhì)的排放和環(huán)境污染。
（7）、可在線檢測安全閥的整定壓力。
3、操作步驟
（1）、投用安全閥
先投子閥，后投主閥
（2）、切除安全閥
先切主閥，后切子閥
三、切換式安全閥
安全閥廣泛應用于國民經(jīng)濟各行業(yè)中，作為鍋爐和壓力容器及管道的安全附件，按照國家《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，“安全閥一般每年至少應校驗一次”。但是，當前石化、化工等企業(yè)的裝置連續(xù)運行一年以上，甚至兩年、三年，要實現(xiàn)一年校驗一次有困難；某些裝置屬于連續(xù)運行，無檢修期；另外，正在運行裝置上的安全閥出現(xiàn)故障需要不停機拆卸和更換也很難以實現(xiàn)。為此，研制開發(fā)了安全閥快速切換裝置，可以實現(xiàn)不停機快速更換安全閥的目的。
1、特點
（1）三通流路設計，一個工位安裝兩個相同的安全閥，其中一個在線進行超壓保護，而另一個則作為維修備用。
（2）換向系統(tǒng)操作安全、簡便、快捷。
（3）快速切換無需裝置停車，提供連續(xù)的超壓保護，避免應急停車維修所帶來的昂貴費用損失。
（4）在每個安全閥下方，安裝有一個泄出閥，用以安全、有效的泄出待拆卸安全閥前的介質(zhì)，并將其引入排放管中。
（5）快速切換裝置中設有平衡閥，因而操作輕便。
（6）適用溫度范圍寬（低溫至高溫）。
（7）密封可靠，多次動作后仍保持所需密封性。
2、操作步驟
（1）檢查兩路泄放閥，使其處于關(guān)閉狀態(tài)。
（2）開啟平衡閥。
（3）轉(zhuǎn)動手輪，完成切換。
（4）關(guān)閉平衡閥。
（5）開啟處于備用位置的泄放閥，使這一側(cè)安全閥前的介質(zhì)排空。
（6）卸下需檢修、更換的備用安全閥。
安全閥型號編制方法
閥門的型號參照機械部標準jb308-75《閥門型號編制方法》編制，系由以下八個部分組成：
1a234 - 56
其中：1 表示特種閥門代號（如低溫-d、保溫-b、波紋管-w，無省略）
a 表示閥門類型代號（a表示安全閥）
2 表示連接形式代號（表一）
3 表示表示結(jié)構(gòu)形式代號（表2）
4 表示閥座密封面或襯里材料代號（表3）
5 表示公稱壓力數(shù)值
6 表示閥體材料代號（表4）
表一
連接形式
代號
內(nèi)螺紋
1
外螺紋
2
法蘭
4
焊接
6
表二
安全閥結(jié)構(gòu)形式
代號
彈簧式
封閉
帶散熱片
全啟式
0
微啟式
1
全啟式
2
帶扳手
全啟式
3
不封閉
雙聯(lián)彈簧微啟式
4
微啟式
5
全啟式
6
微啟式
7
帶控制機構(gòu)
全啟式
8
脈沖式
9
閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，如表三所列。
表三
閥座密封面或襯里材料
代號
閥座密封面或襯里材料
代號
銅合金
t
合金鋼
h
橡膠
x
滲氮鋼
d
尼龍塑料
n
硬質(zhì)合金
y
氟塑料
f
襯膠
j
錫基軸承合金（巴氏合金）
b
搪瓷
c
注：由閥體直接加工的閥座密封面材料用“w”表示；當閥座和閥瓣密封面材料不同時，用低硬度材料代號表示。
閥體材料代號用漢語拼音字母表示。如表四所列。
表四
閥體材料
代號
閥體材料
代號
ht250
z
1cr18ni9ti
p
wcb zg230-450
c
1cr18ni12mo2ti
r
cr5mo
i
15crmov
v
注：pn≤1.6mpa的灰鑄鐵或pn≥2.5mpa碳素鋼閥體，省略本代號。
型號示例：
a42y-16c 表示：彈簧封閉全啟式安全閥，法蘭連接，密封面材料硬質(zhì)合金，公稱壓力1.6mpa閥體材料為碳素鋼。
安全閥整定壓力分級（mpa）
公稱壓力（mpa）
整定壓力分級
1.6
0.06-0.1
0.1-0.16
0.16-0.25
0.25-0.4
0.4-0.6
0.6-0.8
0.8-1.0
1.0-1.3
1.3-1.6
2.5
>1.3-1.6
>1.6-2.0
>2.0-2.5
4.0
>1.3-1.6
>1.6-2.0
>2.0-2.5
>2.5-3.2
>3.2-4.0
6.4
>2.5-3.2
>3.2-4.0
>4.0-5.0
>5.0-6.4
10.0
>4.0-5.0
>5.0-6.4
>6.4-8.0
>8.0-10
16.0
>10-13
>13-16
32.0
>16-19
>19-22
>22-25
>25-29
>29-32
安全閥進出口法蘭規(guī)定
法蘭壓力級按表5規(guī)定，進出口通徑按表6規(guī)定。（mpa）
表五
安全閥公稱壓力
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
32.0
進口法蘭 壓力級
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
32.0
出口法蘭壓力級
1.6
1.6
1.6
4.0
4.0
1.0/16.0
16.0
表六
安全閥型式
微啟式
全啟式
進口通徑
同公稱通徑
出口通徑
同公稱通徑
比公稱通徑大一級或一級以上
關(guān)鍵詞：安全閥 先導式安全閥 全啟式安全閥