拉絲模具因某種原因損壞，或者模具損傷積累至一些程度導致模具損壞，無法繼續(xù)服役，稱為模具的失效。在中，凡模具的主要工作部件損壞，不能繼續(xù)沖壓出合格的工件時，即認為模具失效。沖壓模具的失效形式一般為塑性變形、磨損、斷裂或開裂、金屬疲勞及腐蝕等等。
拉絲模具在拉制時的退火：
一、措施：
將線徑縮小的量，增加到拉絲模具的孔徑直徑上。
二、線徑縮小的原因：
銅線在拉制過程中產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，退火軟化后，銅線的抗拉強度降低，塑性和延伸率增加，在收線張力的作用下，線徑縮小是必然現(xiàn)象，但應當控制線徑縮小的范圍，一般不大于0.02mm（根據(jù)線徑的大小而確定），如果收線張力減小，退火輪之間的銅線會抖動，接觸不好，出現(xiàn)點火花現(xiàn)象，容易斷線和加速退火輪的損壞，因此，應根據(jù)線徑的大小選擇收線張力。
三、退火過程：
退火方式一般為電接觸式，電通過退火輪(接觸輪)將大電流均勻?qū)脬~線上，實現(xiàn)銅線的預熱和加熱，預熱是將銅線加熱到不至于氧化的高溫度，一般為250度左右；加熱是將銅線加熱到退火溫度，一般為500~550度，使之再結晶，加熱段有蒸汽保護，防止銅線氧化，再經(jīng)過水冷卻后，完成了退火(軟化)過程。
四、技術要求：
1、銅線的直徑偏差應符合gb3953的規(guī)定。
2、退火電流與退火線徑的平方成正比，應根據(jù)線徑大小設置退火電流，退火軟銅線的性能符合gb3953的規(guī)定或理想的性能。
3、退火電壓和拉線速度及收線速度應保持同步性。
4、收線張力是通過儲線器汽缸的壓力進行調(diào)整。
退火的主要目的：
一、去掉鋼中的殘余內(nèi)應力，以防止變形和開裂。
二、降低鋼的硬度，提升塑性，以利于切削加工及冷變形加工。
三、細化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改進鋼的性能或為以后的的熱處理做準備。
退火工藝隨目的之不同而有多種，如重結晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去掉應力退火、再結晶退火，以及穩(wěn)定化退火、磁場退火等等。
拉絲模具在運用的過程中有著激烈的容顏，并且在擠壓的過程中受到很大的擠壓力，可以起到抗曲折的應力和抗沖擊的能力，一起都是經(jīng)過熱處理后具備高的激烈性，所以在運用的時候有不錯的滲透性，確定了該產(chǎn)品到達了均勻的性能，并且該產(chǎn)品的不怕性然后減低，防止磨損具備很好的性和足夠的熱穩(wěn)定性，能有著杰出的運用功效。