根據有關數據顯示，自動包裝設備在制藥行業(yè)的應用率將突破70%，傳統(tǒng)的人工包裝已經不能滿足我國藥品市場對統(tǒng)一性和穩(wěn)定性的需求。自動化包裝設備的優(yōu)勢將更為突出，其不但能幫助醫(yī)藥企業(yè)提高經濟效益、節(jié)約成本，而且對藥品質量的保障水平也會有所提升。
以圓塑瓶大輸液自動包裝設備為例，以往，包裝線上的開箱、裝箱、封箱、投放墊片及印外箱三期工序均由人工操作完成，假設有兩條包裝線，并配有包裝工人。工人需要完成以下工作：圓塑瓶立式貼標后，通過貼標輸送帶運至包裝輸瓶帶，同時圓塑瓶由立式變?yōu)榕P式，然后再由人工抓起裝入已經開好并封好下箱蓋的包裝箱內，包裝箱裝滿后再投放墊片并用膠帶封好上箱蓋，接著在現場碼放整齊后運至半成品暫存區(qū)，印外箱三期后入庫。
人工包裝其實存有一些缺點，，用人多。上述包裝線分為a\b兩條，包裝線4個班組，兩班兩運轉。單線方面，開箱4人，裝箱封箱16人，運至半成品區(qū)及印外箱三期5人。每組共25人，4組共100人。
第二，勞動強度大。人工開箱、裝箱勞動強度大，尤其是裝箱，長時間工作，經常造成抓瓶子的手掌開裂、手指變形現象，這不僅會給員工帶來困擾，還會給企業(yè)用人帶來很大的困難。
第三，外觀質量差。人工開箱封箱時用的是膠帶，不同的職工開箱封箱時粘貼的膠帶長短不。此外，人工印外箱三期，經常有漏印、漏字或墨跡深淺粗細不一等現象，對外箱外觀質量造成影響。
不過，隨著醫(yī)藥自動化包裝設備技術水平的提高，人工操作變得越來越少，不少設備廠家更是為客戶提供了自動化整體解決方案。有廠家就從模塊化、透明化、人機協作三個方面入手，確保藥品包裝質量。
首先是模塊化，模塊化貫穿整個過程，從工程設計，選型，安裝，調試及售后。模塊化所要求的標準化也改變了對軟件的要求。該廠家通過軟件模塊和經過認證的安全技術整合了oem的核心競爭力。
其次是透明化，所有的操作流程都通過標準化的數據結果得到簡化。優(yōu)化的監(jiān)測流程便于整個生產控制系統(tǒng)在得到完善的同時進行預防性和糾正性維護。后是人機協作，移動終端和開放式接口可以讓設備被更加靈活的控制和訪問。
有設備研究人員表示，醫(yī)藥包裝自動化是一種趨勢使然，隨著這種趨勢的深入，越來越多的控制系統(tǒng)將投入到醫(yī)藥包裝自動化過程中。目前，很多醫(yī)藥企業(yè)也采用了各種安全和質量監(jiān)測與控制的傳感器、各類在線質量監(jiān)測設備，以及完成各類定位和安全等要求的執(zhí)行器件與機械結構，從而構成各種閉環(huán)和開環(huán)控制和連鎖環(huán)節(jié)，以滿足醫(yī)藥包裝及設備的安全、穩(wěn)定、多樣化要求。
而在現代自動化飛速發(fā)展的背景下，醫(yī)藥包裝設備若采用自動化技術，不僅能夠提高醫(yī)藥包裝企業(yè)的經濟效益，節(jié)約生產成本，還能保障藥品的質量安全。*的醫(yī)藥自動化包裝設備已經為行業(yè)快速發(fā)展提供了強有力的支撐，未來，更多醫(yī)藥包裝設備還將配合產業(yè)自動化的趨勢，提升醫(yī)藥包裝的整體水平。各種控制系統(tǒng)的創(chuàng)新研究以及設備應用也將讓操作變得更加具有靈活性、兼容性和獨立性。