調(diào)節(jié)閥在閉環(huán)系統(tǒng)(不向大氣排空)中，任何在過程中產(chǎn)生的噪聲只有通過閥門以及包含流體的連接管道傳入大氣中才能成為環(huán)境噪聲。流束中的聲場強(qiáng)迫這些固體界面振動。這些振動在周圍大氣里產(chǎn)生擾動，擾動以聲波的形態(tài)傳播。
調(diào)節(jié)閥噪聲的控制可以利用聲源處理法、或途徑處理法，或兩者并用。聲源處理法在于防止或減低噪聲，如果經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上可行，是*好的方法。
推薦的閥籠式聲源處理法。較上面的視圖表示一個開有許多平行窄槽的閥籠，用以減少紊流并在擴(kuò)展的面積上提供一個滿意的速度分布。這種經(jīng)濟(jì)的獲得閥門設(shè)計的方法可減少15-20dba的噪聲，而閥門的流通能力稍有或沒有減小。
比較下面的視圖表示一個兩級籠式內(nèi)件，為在高壓降比(δp/p1)場合*大限度地降低噪聲而設(shè)計。
為了獲得預(yù)期的效果，節(jié)流孔必須進(jìn)行尺交互作用產(chǎn)生的噪聲不會大于由單個射流產(chǎn)生的噪聲之和。
這種內(nèi)件型式可以減小閥門噪音30dba。圖示的*終內(nèi)件型式綜合使用多種降噪策略，可以降低閥門噪聲高達(dá)40dba，這些策略是：
的流道外形減少了由閥門產(chǎn)生的總流束功率向噪聲功率的轉(zhuǎn)換。
多級減壓分散了級與級之間的流束功率，從而進(jìn)一步降低聲音轉(zhuǎn)換的效率。
通過加強(qiáng)管道傳輸損失，聲音頻普轉(zhuǎn)移減小了聽覺范圍內(nèi)的聲音能量。
保持噴出射流的獨(dú)立性，以避免由于射流合并而再次產(chǎn)生噪聲。
流速控制是通過采用擴(kuò)展的流通面積以容納膨脹的氣體來實(shí)現(xiàn)的。
作為補(bǔ)充的閥體設(shè)計防止流體在閥體內(nèi)壁上沖撞，從而消除了兩次噪聲源。
對于高壓差比(δp/p1＞0.8)的應(yīng)用場合，利用串聯(lián)限流方法，將總壓力降分配給控制閥和位于控制閥下游的固定限流器(擴(kuò)散器)可以有效地降低噪音。為了*好地發(fā)揮擴(kuò)散器的效果，必須針對每一種給定的工況對擴(kuò)散器進(jìn)行設(shè)計(特定的尺寸和形狀)使得閥門和擴(kuò)散器產(chǎn)生的噪音值相等。
向大氣排空的控制系統(tǒng)，由于高的壓比和出口速度，通常會產(chǎn)生非常高的噪聲。利用一個排空擴(kuò)散器把總壓降分配給實(shí)際排空和上游的控制閥，可以使閥門與排空口的噪聲都降低。一個正確計算的排空擴(kuò)散器和閥門的組合，可以降低總體系統(tǒng)噪音等級高達(dá)40dba。
針對與處理液體的控制閥有關(guān)的噪聲問題的聲源處理法主要在于消除或減少氣蝕現(xiàn)象。由于產(chǎn)生氣蝕的流體工況可以精確地預(yù)測，因此使用分級節(jié)流孔板、串聯(lián)閥門等對控制閥的工況條件進(jìn)行相應(yīng)的限制，可以消除由于氣蝕引起的噪聲。另外一種聲源處理方法是使用特殊的悶芯。這種特殊的閥芯利用串聯(lián)限流的概念來消除氣蝕。
調(diào)節(jié)閥控制噪聲的第二種方法是對聲波傳播途徑的處理。流束是一個良好的聲音傳播通道。傳播途徑處理法包括增加傳播途徑的阻抗以減少傳輸給接受者的聲能。
使用吸聲材料以消耗聲能是傳播途徑處理的一種*有效的方法。在任何可能的情況下，吸聲材料應(yīng)該放置在正好是噪聲源或噪聲源下游處的流束里。在氣體傳輸系統(tǒng)中，在線消音器能有效地吸收流束中的聲音，從而減小傳送到界面上的噪聲水平。在有大流量和(或)高壓降比的場合，在線消音器，如圖5-12所示，是*現(xiàn)實(shí)和經(jīng)濟(jì)的噪聲控制方法。使用吸收型在線消音器可以使噪音控制到幾乎任何需要的水平。但是由于經(jīng)濟(jì)方面的考慮，通常把消音器的降噪能力限制在約25dba。
在流束界面內(nèi)不能消除的噪聲，必須用外部的處理方法加以消除。這種降低控制閥噪聲的方法建議采用厚壁管道，對流束的外露固體界面進(jìn)行聲學(xué)隔離，使用隔音箱、建筑物等把噪聲源隔開。
諸如厚壁管道或外部聲學(xué)隔離之類的傳播途徑處理法是經(jīng)濟(jì)而有效的局部噪聲降低技術(shù)。但是，噪音在流束中傳播的距離很長，而且厚壁管或外部隔離的效果也隨著處理措施的終止而結(jié)束。
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