一.概述
排渣分離機是我廠推出的用于廢紙制漿系統中尾漿處理
的理想設備。該機具有封閉式操作，無飛濺；纖維保留率高；處理費用低，；投資回收快等特點。
在廢紙制漿中，因廢紙的紙質不同，有大量的渣物，該機可排除輕重雜物并分解纖維中的小紙片，不阻塞篩板，硬的雜物也不會傷害篩板，工廠不用經常為清洗而停止運轉，也可作為第二個散漿機使用。主要用于纖維分離機和壓力篩之后尾漿的分選；經處理分選后的漿料直接回到纖維分離機或壓力篩前漿池再利用。經分選后所排尾渣中不含纖維，符合環(huán)保的排放要求。在諸多造紙廠使用。
二．技術參數
rsh-22 rsh-37 rsh-55
處理能力（t/d） 15-25 15-30 25-50
進漿濃度（%） 1.2-4 1.5-5 1.5-5
排渣濃度（%） 15-20 15-20 15-20
篩選面積（㎡） 1.1 1.5 1.8
沖洗水壓力（mpa） ≥0.2-0.3 ≥0.2-0.3 ≥0.2-0.3
沖洗水量（l/min） ∽120 ∽120 ∽120
主軸轉速（r/min） 720 720 830
配用電機（kw） y180l-4/22 y225s-4/37 y250m-4/55
說明 秀青已生產的型號為：轉子直徑380-800mm
三．結構與原理
本機由三部分組成
1.殼體：由結構件組成的上下兩部分，上殼體內裝有可調節(jié)角度的導向板，￠6mm噴水孔及一塊反向耐磨板；下殼體內裝有半圓形篩板。在檢修時上殼體可用螺桿裝置，人工翻轉90°，便于檢查及更換內部配件。
2.轉子：上下殼體中間，有一高速旋轉的轉子，運轉時，攪拌葉片及刀片將進入的尾漿進行多次強力沖擊，使纖維與漿料分離，在沖洗水的洗滌下，纖維經過下面篩板漏入出口槽，而廢料被逐次推向廢料出口。廢料中不含有纖維為正常。
轉子上的刀片與下面篩板的距離要嚴格控制在0.5-1.5mm之間，如果間隙超過2mm以上，分選效果惡化會造成篩板阻塞，廢料出口纖維含量增加。此時應更換刀片或篩板，保證其間隙在要求范圍內。
在更換刀片時，要嚴格控制刀片的對應重量，保證轉子在高速轉動時的平衡精度，不然會產生振動，危及人身和建筑物的安全。建議在大修或全部更換刀片時校轉子的平衡，平衡等級為g6.3。
3.導向板及噴水孔：導向板的角度應根據尾漿中雜質含量的多少來調節(jié)傾角及方向，以適應雜質在機內的停留洗滌時間，確保廢料中不含纖維。噴水孔要經常檢查，確保正常供水，運行中不得中斷，防止阻塞后影響分選效果。
四．分離機運行
1.開機前要充分檢查三角帶張力，潤滑油情況及各部螺栓。尤其是轉子上刀片的固定螺栓。打開沖洗水檢查噴水孔是不是通暢，水拄向上，用手轉動轉子有無相碰之處；送電點動轉子，確認轉向無誤后即可開機。
2.開機：打開沖洗水而后送電啟動轉子，待轉子正常運轉后再向機內緩慢供漿，由少到多，供漿中要做到均勻，平穩(wěn)。
3.正常運行：運行中操作人員要經常通過觀察窗觀察排渣情況，如發(fā)現渣子中纖維含量增多，應及時查找原因。沖洗水在運行中不得中斷，要連續(xù)供應。
操作人員要密切關注設備運轉情況，如設備出現振動，應立即停止供漿，待設備運轉平穩(wěn)后再緩慢供漿，如振動不能排除，應馬上停機，檢查內部。
4.故障及排除：（1）電機超負荷a：供漿量過多，減少漿量。b：供漿濃度過高，降低進漿濃度。
（2）纖維流失多a：進漿濃度太低，提高進漿濃度。b：進漿量過多，減少進漿量。c：導向板角度不適，調整角度。d：噴水量不足，檢查噴孔，提高水壓。e：刀片與篩板間隙過大，更換刀片或篩板。
5.正常停機：停止供漿后20分鐘，方可停水，斷電，確保機內無渣子及纖維，防止阻塞篩孔。
6.主要易損件：刀片，篩板，軸承，反向耐磨板。