輥壓成型機(jī)冷卻液清洗系統(tǒng)
乳化型可溶性油，用于冷軋成型的潤(rùn)滑、清洗和冷卻工藝，與添加到液體中的乳化劑（表面活性劑）形成乳液，從而提供穩(wěn)定的乳化劑。當(dāng)由于長(zhǎng)期使用而混入大量污泥時(shí)，乳化劑和污泥形成反向乳液。這種反向乳液混合在液體中循環(huán)，或者由于其比重低而上升到可溶性油的表面。結(jié)果儲(chǔ)罐中的液體被一層粘稠的液體覆蓋，可溶性油流失其性能。
可溶性油壽命變化的常見(jiàn)原因可能如下：由于焊接飛濺物和板材表面水垢的混入、防銹油的混入和液體溫度的升高等因素，加速了油的分解和劣化。
以下問(wèn)題源于上述問(wèn)題：
產(chǎn)品表面有劃痕。
污泥堵塞在軋輥和產(chǎn)品之間，導(dǎo)致產(chǎn)品的光潔度較差。
軋輥被卡住的情況經(jīng)常發(fā)生。
軋輥提前磨損。
液體壽命縮短，產(chǎn)生臭味。
產(chǎn)品和機(jī)器經(jīng)常變臟。
為了解決上述問(wèn)題，應(yīng)采用以下可溶性油污染控制方法：
清除懸浮在液體中的污泥
防止液體分解
去除浮油
冷卻液體
通過(guò)以下系統(tǒng)，可以在不改變可溶性油的組成、濃度等的情況下控制液體，這有助于顯著地解決上述問(wèn)題。
去除懸浮在液體中的污泥：
對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響（例如刮擦產(chǎn)品的表面）的污泥粒徑通常為約20um或更大。
為了去除這些污泥，可以考慮使用渦旋分離器。
渦旋分離器運(yùn)行成本很低（僅需電費(fèi)）。因?yàn)榧庸C(jī)器是開(kāi)放式的，考慮到外來(lái)雜質(zhì)顆粒很容易混合，渦旋分離器是合適的，因?yàn)槠湎虏繃娮斓闹睆捷^大，因此噴嘴不易被堵塞。
顆粒直徑較小的污泥很容易漂浮在可溶性油上，從干凈的水箱溢出并收集在臟水箱中。這樣的污泥可以用渦旋分離器處理。因?yàn)槭占谂K罐中的細(xì)污泥顆粒會(huì)結(jié)塊直徑變大，可以很容易地用渦旋分離器處理。
為了防止污泥沉積在儲(chǔ)罐中，儲(chǔ)罐中的污泥可以通過(guò)使用冷卻液泵提供的液體壓力輸送到渦旋分離器。水箱的底部是傾斜的，雜質(zhì)易被水泵抽走。
防止液體分解：
可以通過(guò)去除水中的污泥來(lái)防止液體分解。
旋風(fēng)效應(yīng)產(chǎn)生氣液接觸吸收新鮮空氣抑制厭氧細(xì)菌。
通過(guò)去除漂浮的油來(lái)防止液體分解。
通過(guò)冷卻液體來(lái)防止液體分解。
旋風(fēng)分離器的間歇運(yùn)行可有效防止液體節(jié)假日分解。
去除浮油：
有多種去除浮油的方法，例如用皮帶撇油器或油清潔裝置去除浮油?？紤]到細(xì)污泥被混合的事實(shí)，通常認(rèn)為用皮帶撇油器去除會(huì)較好。帶式撇油器去除的油中混合有細(xì)小的污泥，在油水分離罐中將其分離為油、可溶性油和污泥。
冷卻液體：
可采用以下方法冷卻可溶性油：
在用冷卻塔直接冷卻可溶性油的情況下，液體的飛濺會(huì)帶來(lái)問(wèn)題。
在用板式換熱器冷卻可溶性油的情況下，不會(huì)引起液體的飛濺，并且初始成本相對(duì)較低，這被認(rèn)為是較好的辦法。
冷卻液清洗系統(tǒng)的選擇：
旋流器原理
水力旋流器的原理如下：當(dāng)臟液體通過(guò)入口噴嘴切向噴射到錐形筒中形成下降渦流并沿著圓筒的內(nèi)壁向下循環(huán)。到達(dá)噴嘴下方，渦流在那里被擠壓并轉(zhuǎn)化為上升水流并通過(guò)上部噴嘴輸送出去。
液體中的大部分污泥在離心力的作用下積聚在圓筒壁上，隨著下降的渦流并通過(guò)下部排出底部的噴嘴。當(dāng)上升渦流也形成時(shí)，以相同的方式進(jìn)行分離。在上升的漩渦中，新鮮空氣通過(guò)下部噴嘴被吸入，產(chǎn)生顯著的氣液接觸。
關(guān)鍵詞：冷卻塔 換熱器