任何計劃的目標之一是減少和消除制造中設備的可用性損失、性能損失、緩慢循環(huán)、質量損失和廢品。
在解決生產中的浪費問題時，具有哪些優(yōu)勢？
一、減少停工、等待時間和超產
在很多公司中，產品包裝上提供正確信息是保護和推廣品牌名聲的關鍵。從可追溯的qr碼到保質期，標識賦碼為消費者提供基本信息，使制造商和零售商保持合規(guī)。雖然供應鏈
浪費有許多不同的形式，但標識賦碼錯誤可能會帶來高成本的浪費。
而手動標識賦碼不可避免地會出錯；即使是打字正確率為99.7%的操作員，通常也會每打300個字符出現一個錯誤。因此，召回時常發(fā)生；而且，零售商甚至可能因為標簽信息不正確而被取消合作。
通過流程，制造商可以減少停工、等待時間、材料浪費和超產。標簽模板可以直接從數據源填充，無需操作員輸入任何文本，產品可以直接使用erp系統中的數據和作業(yè)時間表進行賦碼，也可以刪除相關流程和文檔的管理。此外，作業(yè)轉換的自動化可確保消除停機時間。
通過免除人工直接參與，無需在每次作業(yè)后檢查數據準確性。標簽視覺檢測系統向流程添加一個額外的驗元素，確保每個標識都賦在產品的正確位置上。集成視覺系統的自動化賦碼可確保實時檢查生產線上的每個產品的一致性和完整性，并在檢測到問題時立即停止生產。
二、通過解決效率低下問題
現在是制造商追求的是高效精品的時候。企業(yè)需要了解他們生產中有多少停機時間、浪費和廢料，并確定供應鏈中可以有效應用可持續(xù)方法的切入點。通過自動化解決賦碼效率低下的問題，將有助于減少費品，并為制造商節(jié)省時間和資金。減少生產線的低效率也將促使制造商不斷生產更高質量的產品，這將有助于加強與零售商的現有關系，帶來制造更多商品的潛力。