數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程
1、機床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活及機床是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報告相關(guān)人員。
2、機床各坐標(biāo)軸回零，空運轉(zhuǎn)10-15min以上，方可操作。
3、操作前檢查所有壓力表，檢查操作面板上的開關(guān)、指示燈以及安全裝置是否正常。在需手工潤滑的地方添加潤滑油。
4、在手脈及手動進給時，一定要弄清正負方向，認準(zhǔn)按鍵，方可操作。
5、自動換刀前，首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號，刀庫對應(yīng)的刀座上不能安裝有刀，其次檢查刀庫是否亂刀(即刀庫上的標(biāo)號與控制器內(nèi)的刀號不對應(yīng))，避免主軸與刀柄相撞。
6、依工藝卡對應(yīng)安裝刀具到刀庫上，檢查是否定位好，并檢查裝置在主軸孔上的刀是否在主軸孔內(nèi)拉緊。
7、對所要運行的程序要在計算機上模擬運行確認無誤后，填寫好“數(shù)控機加工任務(wù)單”，并由指導(dǎo)老師檢查、審閱后，方可輸入機床。
8、在運行任何程序之前，皆應(yīng)對刀，使工件零點、編程零點重合，設(shè)置好刀補，并使刀具在工件的上表面以上。
9、進行加工前，確認工件、刀具是否已穩(wěn)固鎖緊。
10、操作機床前，應(yīng)確認防護罩都鎖緊。
11、禁止將任何工具或量具隨意放置于機床移動部位或控制面板上。
12、導(dǎo)軌面、工作臺嚴禁放置重物，如毛坯、手錘、扳手等，并嚴禁敲擊。
13、加工中，須自始至終地監(jiān)控機床的運行，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時按下“急停開關(guān)”并報告相關(guān)人員，弄清異常原因，排除故障后方可重新運行加工。
14、不準(zhǔn)帶手套操作，嚴禁用氣槍對人吹氣及玩耍等。
15、操作者應(yīng)佩帶安全眼鏡，穿戴適合操作的服裝、安全鞋、安全帽及聽力保護裝置，禁止穿寬松外衣、佩戴戒指、手表等各種飾物。
16、當(dāng)氣動、制冷、潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時，要立即切斷電源，終止機床工作。
17、機床啟動運轉(zhuǎn)時，決不可將身體的任何部位靠近或放在機床的移動部件上。
18、機床運轉(zhuǎn)時，禁止在機床上檢查零件，排除故障，手動換刀。
19、機床零部件若有松動時，應(yīng)立即進行調(diào)整，否則可能造成零部件脫落而釀成意外。
20、在機床以自動模式運行時，不要隨意碰觸任何按鈕。
21、機床在自動運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁打開機床的防護門，以免發(fā)生危險.
22、測量工件、清除切屑、調(diào)整工件、裝卸刀具等必須在停機狀態(tài)進行，以免發(fā)生事故。
23、*加工完成后，進行自檢，自檢合格后再送檢.檢驗員判定合格后再生產(chǎn)，如果判定的產(chǎn)品不合格，及時報告現(xiàn)場管理，來進行調(diào)整。
24、操作人員要每一小時對產(chǎn)品進行自主檢查，并填寫檢查表.
25、加工完畢，應(yīng)把刀庫中的刀具卸下，按調(diào)整卡或程序編號入庫，并加好防銹油。
26、操作人員每天要對量具進行檢查是否有損壞，是否能達到其測量要求，送檢驗員校驗，才能使用 .
27、嚴禁對機床參數(shù)的修改，以防機床不正確的運行，造成不必要的事故.
28、每天下班前要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應(yīng)注意保持機床及控制設(shè)備的清潔， 填日生產(chǎn)報表，做好交接班。
29、每天要提*分鐘，進入車間和對班人員進行交接，如發(fā)現(xiàn)問題要及時反映出來，讓下一個班的人員知道，好正確處理.
30、關(guān)閉機床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān).切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才能離開。