滕州多功能鉆銑床，銑床加工技術(shù)銑削工藝順銑1刀具旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向一致時(shí)為順銑，由于切削量?jī)A向把工件拉向刀具的方向,如果切削黑皮工件,將造成刀具破裂,工件損傷,所以若是工件表面不良,應(yīng)使用逆銑2刀具初接觸工件時(shí)的切削zui厚,慢慢至離開(kāi)工件時(shí)的切削厚度薄,所在刀具與加工面之間的摩擦被消除了,切屑不會(huì)再巻入加工的動(dòng)作,若采用較薄的加工余量0.05~0.15mm光潔度較高逆銑1刀具旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反時(shí)為逆銑,刀具初接觸工件時(shí)的切削zui厚度為零,,慢慢至離開(kāi)工件時(shí)zui厚,故與順銑比較,工件表面光潔度較差2切削量?jī)A向于頂住虎鉗夾具方向,而朝向推離刀具的方向自動(dòng)消除了導(dǎo)螺桿的間隙,使機(jī)臺(tái)產(chǎn)生較少震動(dòng)及工作臺(tái)平穩(wěn),適合于加工量大,工件表面較硬,黒皮表面的工件,這樣可以延長(zhǎng)刀具的壽命具體考慮因素1操作時(shí)機(jī)臺(tái)的穩(wěn)定性,加工范圍2加工精度的要求（表面精度亦同,如粗加工用逆銑,精加工用順銑）3材料材質(zhì)4胚料（厚度）表面狀況夾治具介紹及架模平口鉗裝夾,用于加工中小工件使用特點(diǎn)為平口鉗裝夾用于加工中小工件,使用特點(diǎn)為用于加工中小工件使用特點(diǎn)為:1平口鉗應(yīng)清潔干凈,并根據(jù)加工要求用百分表校正平口鉗與x軸的平行度2使用墊塊將工件加工面抬高于鉗口避免刀具與鉗口相碰3工件應(yīng)邊夾緊邊用軟鍾輕輕敲擊,先中間再對(duì)角,以保工件與平口鉗底基準(zhǔn)面均勻接觸4表面光潔度的工件,在裝夾時(shí)鉗*上軟金屬片，以免夾傷壓板裝夾，用于平口鉗不便裝夾之大型工件，使用時(shí)注意壓板裝夾，用于平口鉗不便裝夾之大型工件，1壓板位置要安排在工件鋼性*處,同時(shí)與主軸夾頭避開(kāi)位置2工件表面光潔度高時(shí),墊塊與工件,壓板與工件之間墊上金屬片3壓板夾緊力適當(dāng),太緊使工件位置受壓變形,太松工件易移位,導(dǎo)致?lián)p傷工件,刀具及機(jī)床4鎖螺絲時(shí)應(yīng)兩邊均勻用力要,禁止一鎖到底銑床夾模注意事項(xiàng)1夾模時(shí)小心謹(jǐn)慎,有必要多少合作時(shí),更應(yīng)相互配合，同進(jìn)同退，同上同下2工件輕吊輕放，注意保護(hù)電子尺3夾模時(shí)首先要考慮工件的平面度，再考慮工件與x軸或y軸的平行度4工件下面的墊塊，應(yīng)考慮加工刀具的避空性，應(yīng)一次到位避免多次裝夾工件平行校正1利用杠桿千分表，精度高2利用百分表，精度較高3利用主軸夾圓棒，光隙法，精度一般4利用擋塊或其它平面工件將被加工工件與銑床x平臺(tái)端面平行銑床鉆孔加工要點(diǎn)1細(xì)小孔鉆削加工要點(diǎn)1機(jī)器主軸轉(zhuǎn)速要快,進(jìn)給量要少,進(jìn)給要平穩(wěn)2加工中不允許有振動(dòng)3使用切削液或潤(rùn)滑油冷卻,并頻繁退鉆,以利于排屑和冷卻鉆頭尖部4細(xì)鉆頭鉆孔時(shí),不能使用自動(dòng)進(jìn)給2深孔鉆削加工要點(diǎn)1要保證鉆頭和主軸的同軸度2要保證切削液的壓力和流量3要注意排屑,防止夾鉆嘴4即將鉆通孔時(shí),多退刀,少進(jìn)給量,后慢慢鉆通5在加工過(guò)程中,要停機(jī)時(shí)定要將鉆嘴退出工件后才能停機(jī),防止第二次開(kāi)機(jī)時(shí)扭斷鉆嘴銑削速度控制1鉆頭轉(zhuǎn)速2普通高速鋼銑刀:4--6mm6—32mm2200~1500轉(zhuǎn)/分1500~180轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速選用原則1刀具直徑越大,轉(zhuǎn)速相應(yīng)減少2刀具直徑越小,轉(zhuǎn)速相應(yīng)增大3根據(jù)工件材質(zhì)相宜變動(dòng)轉(zhuǎn)速,脆性材料轉(zhuǎn)速相應(yīng)減少,塑性材料轉(zhuǎn)速相應(yīng)增大3鎢鋼銑刀轉(zhuǎn)速都在1000轉(zhuǎn)/分以上,且大于普通銑刀的轉(zhuǎn)速50%4吃刀量經(jīng)驗(yàn)公式w*h=1/4d平方度d表示:刀具直徑w*h>1/4d平方相應(yīng)放慢給相應(yīng)加快選用原則:進(jìn)給大少吃刀w表示:切削寬度h表示:吃刀深w*h<1/4d平方轉(zhuǎn)速可打快10-20%進(jìn)銑床的鉸削工作要點(diǎn)1鉸孔的質(zhì)量要高（包括位置精度,尺寸精度,形狀精度和表面質(zhì)量）2鉸孔余量鉸孔余量0.1~0.3mm根據(jù)要鉸的孔徑大小而定,孔小時(shí)的取值,孔大時(shí)的取大值3鉸刀裝夾前要檢查其直線度,裝夾后要開(kāi)動(dòng)機(jī)床,檢查鉸刀與機(jī)床的同軸度,觀察其是否搖擺4鉸削的切屑一般很小,容易粘附在刀刃上,甚至夾在孔壁與鉸刀刀刃之間,將已加工好的表面刮花,因此,鉸削加工時(shí),要用流動(dòng)性較好的切削液以沖去切屑,并帶走鉸刀和孔壁刮削所產(chǎn)生的熱量5鉸刀是精密加工刀具,用完后要擦干鐵屑,并涂油,再用塑料盒裝好,防止刀刃受損及生銹挖槽基本加工1大型工件挖槽時(shí)，工件一定要裝夾緊，一般需三個(gè)或四個(gè)壓板2加工裝鑲塊或拆塊的挖槽加工量較大時(shí)，一般是在一個(gè)角處用一個(gè)大于所用銑刀的鉆頭鉆下刀孔，裝鑲塊或折塊的槽，精度一般要求較高，所以一般要分粗加工和精加工，在粗加工時(shí)，一般是單邊多留點(diǎn)余量，先走出外形，然后再走里面3精加工時(shí)一般是單邊余量只留下0.1~0.3mm，在加工時(shí)不要一刀就把余量全部加工完，至少要分兩次加工，zui后一刀只留下0.05mm走順刀,這樣光潔度好,而且能較好的保證垂直度4槽側(cè)面粗糙度及光潔度要求較高時(shí),應(yīng)采取zui后深度走精加工5在粗加工時(shí),如果吃刀很深,旋轉(zhuǎn)速度調(diào)的較高（特別是大的粗銑刀）,因皮帶打滑,而主軸阻力較大,很容易將刀卡死，導(dǎo)致斷刀，工件損壞，所以一定要把高速檔換成低速檔，一般500轉(zhuǎn)以下都采用低速檔，因低速檔是由齒條皮帶傳動(dòng)給主軸,不會(huì)出現(xiàn)卡死6如果四個(gè)角（r形）需清角,可以在四個(gè)角各鉆一個(gè)孔讓位
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