一、系統(tǒng)設計的評價與分析方法
1.工效實用性
2.系統(tǒng)可靠性
3.運行穩(wěn)定性
4.操作宜人性
5.人機安全性
6.環(huán)境無害性
7.技術經(jīng)濟性
8.結構工藝性：①平均修復時間短；②具有互換性；③有充足的維修工作空間；④維修工具 、附件及輔助維修設備的數(shù)量和種類少，準備齊全；⑤維修的技術復雜性低；⑥維修人員數(shù)量少；⑦維修成本低；⑧采用狀態(tài)檢測和自動記錄指導維修；⑨某些產品采用維護性設計和無維修設計，使之投入使用到報廢不需要維修；⑩以可靠性為中心的維修性設計
9.造型藝術性
10.成果規(guī)范性
二、機電有機結合的方法
1.取代法（機電互補法）：利用通用或專用電子部件取代傳統(tǒng)機械產品中的復雜機械功能部 件或功能子系統(tǒng)，以彌補其不足。
2.融合法：將各組成要素有機結合為一體,構成專用或通用的功能部件（子系統(tǒng)），其要素之間機電參數(shù)的有機匹配比較充分。
3.組合法：將用結合法制成的功能部件（或子系統(tǒng)）、功能模塊，像積木那樣組合成各種機電一體化系統(tǒng)。
三、機電一體化產品設計的工程路線
三個階段：方案設計階段、詳細設計階段、改進設計階段
（一）方案設計階段
1.市場調查與預測
（1）定性預測：走訪調研查資料、抽樣調查、類比調查、專家調查
（2）定量預測：時間序列回歸法、因果關系回歸法、產品壽命周期法
2.構思比較：專家調查法、頭腦風暴法、檢查提問法、檢查列表法、特性列舉法、缺點列舉 法、希望列舉法
3.方案的評價
（二）詳細設計
系統(tǒng)總體設計
業(yè)務的分擔
機械本體及工具設計
控制系統(tǒng)設計
程序設計
設備系統(tǒng)設計
完成詳細設計書及制造圖樣
產品出廠及使用文件設計
（三）改進設計階段
1.產品設計中的質量控制
實行可靠性設計
進行設計質量評審
加強標準化與工藝審查
建立設計質量責任制
建立質量保證體系
2.制造工程質量管理
元器件的篩選
應力篩選
老化處理
抓好產品生產三個環(huán)節(jié)的質量檢驗