推進(jìn)廢鋼預(yù)熱節(jié)能減排新技術(shù)！建設(shè)綠色電爐煉鋼裝備生產(chǎn)基地!（李勇）
2010-5-14來(lái)源：
據(jù)國(guó)家**透露，今年新增1000億元*投資中，“重點(diǎn)節(jié)能工程、循環(huán)經(jīng)濟(jì)和重點(diǎn)流域工業(yè)污染治理工程”共安排25億元*預(yù)算內(nèi)投資，涉及468個(gè)項(xiàng)目，預(yù)計(jì)將拉動(dòng)405.6億元的總投資額。
國(guó)家*稱，按照國(guó)家發(fā)展改革委、*《緊急落實(shí)新增1000億元*投資工作方案》要求，他們組織編制了“重點(diǎn)節(jié)能工程、循環(huán)經(jīng)濟(jì)和重點(diǎn)流域工業(yè)污染治理工程”2008年新增*預(yù)算內(nèi)投資計(jì)劃，共安排25億元*預(yù)算內(nèi)投資。計(jì)劃中所有項(xiàng)目均為企業(yè)投資項(xiàng)目，國(guó)家只給予一定的引導(dǎo)資金。通過(guò)實(shí)施這些節(jié)能減排重點(diǎn)工程，一方面對(duì)實(shí)現(xiàn)“十一五”節(jié)能減排目標(biāo)具有重要的推動(dòng)作用；另一方面，更可帶動(dòng)企業(yè)和社會(huì)投資約370億元，有利于擴(kuò)大內(nèi)需，培育新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，帶動(dòng)節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
據(jù)介紹，這468個(gè)項(xiàng)目主要包括以下三個(gè)方面：一是支持重點(diǎn)節(jié)能工程，包括：燃煤鍋爐改造、余熱余壓利用、節(jié)約和替代石油、電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能、能量系統(tǒng)優(yōu)化、照明系統(tǒng)改造等項(xiàng)目共229個(gè)，總投資228.2億元，安排*預(yù)算內(nèi)投資11.6億元。二是支持資源節(jié)約循環(huán)利用重點(diǎn)項(xiàng)目，包括：節(jié)水、資源綜合利用、再制造、“零”排放和國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位重點(diǎn)項(xiàng)目共143個(gè)，總投資151.9億元，安排*預(yù)算內(nèi)投資8.3億元。項(xiàng)目實(shí)施后，可形成21500萬(wàn)噸節(jié)水能力，廢物循環(huán)利用量可達(dá)480萬(wàn)噸。三是支持重點(diǎn)流域工業(yè)污染治理項(xiàng)目。
“dp系列廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備”被省*作為全省節(jié)能減排專項(xiàng)重大示范科技成果.經(jīng)省*、省*、省*審核同意，河南太行全利（集團(tuán)）有限公司被認(rèn)定為*全省節(jié)能減排科技示范企業(yè)。近日，省政府在省人民會(huì)堂舉行*全省節(jié)能減排科技示范企業(yè)授牌儀式，副省長(zhǎng)徐濟(jì)超出席儀式并向獲獎(jiǎng)企業(yè)授牌。
我公司自主研發(fā)的“dp系列廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備”被省*作為全省節(jié)能減排專項(xiàng)重大示范科技成果在第十屆*年會(huì)展覽會(huì)上頭版展出,并獲得本屆展會(huì)科技成果獎(jiǎng).
dp系列廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備概述：
dp系列廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備是我公司研制的節(jié)能環(huán)保型煉鋼設(shè)備，該設(shè)備采用電爐余熱利用、廢鋼預(yù)熱輸送、高溫?zé)焿m凈化和系統(tǒng)智能控制等一系列*技術(shù)，利用電爐余熱全封閉連續(xù)化預(yù)熱廢鋼，*，已在舞鋼、西寧特鋼、冀南特鋼、華鑫特鋼等單位推廣應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，受到用戶的*。
技術(shù)指標(biāo)：
（1）出鋼量提高10%以上;（2）冶煉周期縮短10-15分鐘；（3）每噸鋼節(jié)電80-100kwh；（4）電極消耗減少0.5-0.8%；耐火材料消耗減少5%；噸剛釋放的co2量減少20-30%；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)含塵量減少10mg/m3;（5）二惡英和co達(dá)標(biāo)排放，煙塵排量由17kg/h減少至11kg/h;（6）廢鋼預(yù)熱溫度600度以上；（7）廢鋼輸送能力120-350t/h;
工藝特點(diǎn)：
（1）節(jié)約電能：與傳統(tǒng)的電爐相比，連續(xù)式加料電爐節(jié)能來(lái)源于廢鋼預(yù)熱，另外電爐爐蓋不用打開(kāi)，避免了熔池暴露造成的熱輻射損失，且電爐連續(xù)在精煉狀態(tài)下工作，電弧一直被覆蓋，使得電弧到熔池的熱傳導(dǎo)效率增高，降低了電弧對(duì)內(nèi)襯、爐蓋及水冷壁的熱損失，故使得冶煉周期由普通電爐的60～100分鐘縮短到38～75分鐘，易于和連鑄機(jī)匹配，且電能消耗費(fèi)用也被降到zui低。由于電爐采用連續(xù)操作，供電曲線平穩(wěn)，這至少可再減少5%的電量消耗。
（2）電極消耗降低：由于冶煉電流降低，使得電極頭部損耗下降；爐內(nèi)為還原氣氛，減少了電極表面的消耗，這也就降低了電極折斷率。
（3）提高了廢鋼至鋼水的收得率：連續(xù)式加料電爐冶煉操作降低了爐渣中氧化鐵的含量及扒渣時(shí)的金屬損失，一般可使金屬收得率提高1.5～2%。
（4）煙塵處理量降低：煙氣在通過(guò)預(yù)熱段時(shí)，部分煙塵可沉積到廢鋼中被重新回爐利用，使噸鋼煙塵產(chǎn)生量可降低到11kg，而頂部裝料的同樣電爐煙塵產(chǎn)生量約為17kg～20kg。
（5）高了能量的利用率：連續(xù)式加料電爐操作中，氧和碳噴入熔池后所產(chǎn)生的充足的co可用來(lái)維持一定的泡沫渣高度，實(shí)現(xiàn)埋弧操作，提高了能量的利用率。
（6）充分進(jìn)行了余熱利用;在輸送段上可將廢鋼預(yù)熱至400℃，后部余熱可通過(guò)余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽來(lái)發(fā)電或采暖，鍋爐出來(lái)的煙氣基本上可以直接進(jìn)入袋式除塵器進(jìn)行除塵。而普通電爐系統(tǒng)煙氣則需要經(jīng)過(guò)水冷管道、機(jī)力冷卻器等設(shè)備，要消耗大量能源來(lái)進(jìn)行降溫后方可將煙氣通到除塵器，而煙氣所攜帶的能量則被*浪費(fèi)掉。
（7）保證co在管道內(nèi)能充分燃燒的情況下有效地控制了系統(tǒng)漏風(fēng)，使得進(jìn)入除塵系統(tǒng)的煙氣被降到了zui低，減少了除塵器增大時(shí)所產(chǎn)生的各種費(fèi)用，可將系統(tǒng)投資有效地降低。
（8）布袋除塵電耗低：因?yàn)榧恿喜恍枰蜷_(kāi)爐蓋，連續(xù)式加料電爐工藝的除塵系統(tǒng)和傳統(tǒng)頂加料電爐相比顯著降低，風(fēng)機(jī)功率減少30%。
（9）實(shí)現(xiàn)潔凈生產(chǎn)及其他益處：輸送設(shè)備加料期間爐蓋關(guān)閉，以及整套預(yù)熱-冶煉系統(tǒng)保持負(fù)壓，所以環(huán)境清潔。連續(xù)式加料電爐以連續(xù)溶化-精煉的方式操作，也可期望得到低的磷硫含量。
用 戶 效 益
1） 降低電耗。每噸鋼耗電減少80-100 kw.h，按目前工業(yè)用電0.5元kw/h。噸鋼成本下降50元，以100t電爐年產(chǎn)鋼125萬(wàn)噸計(jì)算，總成本降低6250萬(wàn)元。
2）廢鋼在輸送過(guò)程中并通過(guò)了1100度以上的爐氣進(jìn)行預(yù)熱，提高了料溫，縮短了冶煉時(shí)間。一天可多出3爐鋼，日增產(chǎn)300噸，月增產(chǎn)9000噸，每年可提高產(chǎn)量10萬(wàn)噸左右。
3）每噸鋼節(jié)省電極0.5-0.8公斤,年產(chǎn)鋼50萬(wàn)噸的企業(yè)每年節(jié)省電極2500-4000噸左右,年節(jié)約資金4000-6400萬(wàn)元。
dp系列廢鋼預(yù)熱輸送設(shè)成套設(shè)備的開(kāi)發(fā)、研制*了*，可替代進(jìn)口，已成為我國(guó)鋼鐵企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的設(shè)備，隊(duì)電爐煉鋼企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)、節(jié)能效益、提高產(chǎn)品質(zhì)量、趕超*水平具有十分重要的作用和意義。
我公司的經(jīng)營(yíng)理念是“誠(chéng)信為本，質(zhì)量創(chuàng)天下”以優(yōu)良的產(chǎn)品和周到的服務(wù)滿足廣大用戶，以真誠(chéng)的態(tài)度與廣大客戶友善互利進(jìn)行合作。結(jié)識(shí)新朋友，不忘老朋友，與您相識(shí)并愉快地合作，是我們*的榮幸。歡迎新老朋友來(lái)本公司考察指導(dǎo)?。?！
： 李勇
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