液體在加熱管內(nèi)的循環(huán)流速通常在1.2~3.0米/秒范圍之內(nèi)(當(dāng)懸浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液體粘度較大時，選用低值)，加熱管可以是立式單程、立式雙程、臥式單程、臥式雙程，后兩者者設(shè)備總高較小但管子不易清洗且易磨損管壁。
循環(huán)泵的揚(yáng)程要與循環(huán)系統(tǒng)的阻力匹配，一般是流量大。由于溶液溫度接近沸點(diǎn)在泵的選型時要注意氣蝕問題。
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器用于避免在加熱面上沸騰的產(chǎn)品而形成結(jié)垢或產(chǎn)生結(jié)晶。為此，管中的流動速度必須高。當(dāng)循環(huán)液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器的壓力降低時部分蒸發(fā)，從而將液體冷卻至對應(yīng)該壓力下的沸點(diǎn)溫度。由于循環(huán)泵的原因，蒸發(fā)器的操作與溫差基本無關(guān)。物料的再循環(huán)速度可以調(diào)節(jié)。蒸發(fā)速率設(shè)定在一定的范圍內(nèi)。在結(jié)晶應(yīng)用中，晶體可以通過調(diào)節(jié)循環(huán)流動速度和采用特殊的分離器設(shè)計從循環(huán)晶體泥漿中分離出來。設(shè)備采用泵強(qiáng)制循環(huán)，具有蒸發(fā)速率高，濃縮比重大，特別適用于濃度或粘度較高物料的蒸發(fā);
刮板薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)比較特殊，它的筒體中心安裝有軸，軸上一般安裝有四片刮板，刮板與筒壁的間隙很小，如為軟刮板則刮板接觸筒壁的材料一般為四氟乙烯之類的，與筒壁緊密接觸，四氟乙烯刮板時間長了會有磨損；而效果更好的是固定式刮板，刮板材料為不銹鋼等金屬材料，刮板與筒壁的間隙在1mm左右，所以制造要求比較高，否則將造成嚴(yán)重的刮壁現(xiàn)象，設(shè)備損傷較嚴(yán)重。
刮板薄膜蒸發(fā)器刮板與筒壁之間的間隙很小，當(dāng)在刮板轉(zhuǎn)動時進(jìn)行蒸餾時，由于筒壁上的物料極薄，即形成了傳熱效果的薄膜蒸餾。且刮板薄膜蒸發(fā)器可有效避免傳統(tǒng)蒸發(fā)器在提取、濃縮等環(huán)節(jié)出現(xiàn)的弊端，成為國內(nèi)外用戶滿意度高的的產(chǎn)品。
根據(jù)用戶的生產(chǎn)工藝要求不斷地改創(chuàng)提取、濃縮設(shè)備，結(jié)合節(jié)能的目的又開發(fā)出了多級逆流提取設(shè)備和多效逆流降膜濃縮設(shè)備以及萃取成套設(shè)備、低溫蒸發(fā)濃縮機(jī)組。當(dāng)然，刮板薄膜蒸發(fā)器的選型應(yīng)綜合考慮各方面的因素，且這些因素又是相互關(guān)聯(lián)的。
首先要確定的是刮板薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)面積，而蒸發(fā)量的計算可根據(jù)處理量及進(jìn)、出料濃度，計算出單位時間的蒸發(fā)量；然后根據(jù)物料的粘度、濃度、蒸發(fā)溫度等估測蒸發(fā)器的蒸發(fā)強(qiáng)度；考慮一定的富余量，計算出要求的蒸發(fā)面積。
而刮板薄膜蒸發(fā)器真空度的獲得是以消耗能量為代價的，只要滿足蒸發(fā)要求，不必要求過高的真空度；依據(jù)物料的熱敏性，估算出在此蒸發(fā)溫度下的真空度；考慮一定的泄漏可能，及二次蒸汽的沿程阻力，確定所需的真空度。對于刮板薄膜蒸發(fā)器來說，比較重要的還有刮板形式及材質(zhì)的確定，這方面應(yīng)根據(jù)物料的粘度、結(jié)晶傾向、泡沫等物化性能，選擇合適的刮板形式，同時考慮蒸發(fā)溫度，確定合適的材質(zhì)。
除此之外，刮板薄膜蒸發(fā)器選用過程中還得確定熱煤質(zhì)、材質(zhì)以及電機(jī)的性能等等，其中熱媒質(zhì)是根據(jù)所需的蒸發(fā)溫度及消耗的熱量確定?？傊谶x擇刮板薄膜蒸發(fā)器時，必須有一套成熟的工藝，對于沒有提取工藝的客戶來說，只是根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)以及實(shí)際情況來選擇。