一、電力變壓器概述
電子電力變壓器主要是采用電力電子技術實現(xiàn)的，其實現(xiàn)過程如圖1-1所示。其基本原理為在原方將工頻信號通過電力電子電路轉(zhuǎn)化為高頻信號，即升頻，然后通過中間高頻隔離變壓器耦合到副方，再還原成工頻信號，即降頻。通過采用適當?shù)目刂品桨竵砜刂齐娏﹄娮友b置的工作，從而將一種頻率、電壓、波形的電能變換為另一種頻率、電壓、波形的電能。由于中間隔離變壓器的體積取決于鐵芯材質(zhì)的飽和磁通密度以及鐵芯和繞組的允許溫升，而飽和磁通密度與工作頻率成反比，這樣提高其工作頻率就可提高鐵芯的利用率，從而減小變壓器的體積并提高其整體效率。
二、提高電力變壓器抗短路能力的措施
變壓器的安全、經(jīng)濟、可靠運行與出力，取決于本身的制造質(zhì)量和運行環(huán)境以及檢修質(zhì)量。本章試圖回答在變壓器運行維護過程中，有效預防變壓器突發(fā)性故障的措施。電網(wǎng)經(jīng)常由于雷擊、繼電保護誤動或拒動等造成短路，短路電流的強大沖擊可能使變壓器受損，所以應從各方面努力提高變壓器的耐受短路能力。變壓器短路沖擊事故的統(tǒng)計結(jié)果表明，制造原因引起的占80%左右，而運行、維護原因引起的僅占10%左右。有關設計、制造方面的措施在第二章已有論述，本章著重就運行維護過程中應采取的措施加以說明。運行維護過程中，一方面應盡量減少短路故障，從而減少變壓器所受沖擊的次數(shù);另一方面應及時測試變壓器繞組的形變，防患于未然。
2.1規(guī)范設計，重視線圈制造的軸向壓緊工藝
制造廠家在設計時，除要考慮變壓器降低損耗，提高絕緣水平外，還要考慮到提高變壓器的機械強度和抗短路故障能力。在制造工藝方面，由于很多變壓器都采用了絕緣壓板，且高低壓線圈共用一個壓板，這種結(jié)構(gòu)要求要有很高的制造工藝水平，應對墊塊進行密化處理，在線圈加工好后還要對單個線圈進行恒壓干燥,并測量出線圈壓縮后的高度;同一壓板的各個線圈經(jīng)過上述工藝處理后，再調(diào)整到同一高度，并在總裝時用油壓裝置對線圈施加規(guī)定的壓力，終達到設計和工藝要求的高度。在總裝配中，除了要注意高壓線圈的壓緊情況外，還要特別注
意低壓線圈壓緊情況的控制。由于徑向力的作用，往往使內(nèi)線圈向鐵心方向擠壓，故應加強內(nèi)線圈與鐵心柱間的支撐，可通過增加撐條數(shù)目并采取厚一些的紙筒作線圈骨架等措施來提高線圈的徑向動穩(wěn)定性能。
2.2對變壓器進行短路試驗，以防患于未然
大型變壓器的運行可靠性，首先取決于其結(jié)構(gòu)和制造工藝水平，其次是在運行過程中對設備進行各種試驗，及時掌握設備的工況。要了解變壓器的機械穩(wěn)定性，可通過承受短路試驗，針對其薄弱環(huán)節(jié)加以改進，以確保對變壓器結(jié)構(gòu)強度設計時做到心中有數(shù)。
2.3使用可靠的繼電保護與自動重合閘系統(tǒng)
系統(tǒng)中的短路事故是人們竭力避免而又不能避免的事故，特別是10kv線路因誤操作、小動物進入、外力以及用戶責任等原因?qū)е露搪肥鹿实目赡苄源?。因此對于已投入運行的變壓器，首先應配備可靠的供保護系統(tǒng)使用的直流電源，并保證保護動作的正確性。結(jié)合目前運行中變壓器杭外部短路強度較差的情況，對于系統(tǒng)短路跳閘后的自動重合或強行投運，應看到其不利的因素，否則有時會加劇變壓器的損壞程度，甚至失去重新修復的可能。目前己有些運行部門根據(jù)短路故障是否能瞬時自動消除的概率，對近區(qū)架空線(如2km以內(nèi))或電纜線路取消使用重合問，或者適當延長合間間隔時間以減少因重合閘不成而帶來的危害，并且應盡量對短路跳閘的變壓器進行試驗檢查。在運行中應對遭受短路電流沖擊的變壓器進行記錄，并計算短路電流的倍數(shù)。
2.4積開展變壓器繞組的變形測試診斷
通常變壓器在遭受短路故障電流沖擊后，繞組將發(fā)生局部變形，即使沒有立即損壞，也有可能留下嚴重的故障隱患。首先，絕緣距離將發(fā)生改變，固體絕緣受到損傷，導致局部放電發(fā)生。當遇到雷電過電壓作用時便有可能發(fā)生匝間、餅間擊穿，導致突發(fā)性絕緣事故，甚至在正常運行電壓下，因局部放電的*作用也可能引發(fā)絕緣擊穿事故。其次，繞組機械性能下降，當再次遭受短路事故時，將承受不住巨大的電動力作用而發(fā)生損壞事故。
因此，積開展變壓器繞組變形的診斷工作，及時發(fā)現(xiàn)有問題的變壓器，并有計劃地進行吊罩驗證和檢修，不但可節(jié)省大量的人力、物力，對防止變壓器事故的發(fā)生也有其重要的作用。
響應法頻率響應分析法任（fra法）是一種*的繞組變形診斷方法，能夠檢測到微弱的繞組變形，并且具有較強的抗*力，適合現(xiàn)場使用的要求。測試原理如圖2-1所示，在繞組的一端口加入不同頻率的電壓信號us，通過數(shù)字化記錄設備同時檢測繞組兩端的對地電壓信號u1(n)和u0(n)，并按公式(2-1)進行計算傳遞函數(shù)h(n)。
傳遞函數(shù)h（jw）(即頻率響應特性)的零、點分布情況與二端口網(wǎng)絡內(nèi)的元件及連接方式等密切相關。大量試驗研究結(jié)果表明，變壓器繞組通常在10kz~1mhz的頻率范圍內(nèi)具有較多的諧振點。當頻率低于10khz時，繞組的電感起主要作用，諧振點通常較少，對分布電容的變化較不敏感;當頻率超過1mhz時，繞組的電感又被分布電容所旁路，諧振點也會相應減少，對電感的變化較不敏感，而且隨著頻率的提高，測試回路(引線)的雜散電容也會對測試結(jié)果造成明顯影響。因此，選用10kz~1mhz的掃頻測量范圍和1000個左右的線性分布掃描頻點通常會獲得較好的測試效果。此時，繞組內(nèi)部的分布電感和電容均可發(fā)揮作用，其頻率響應特性具有較多的諧振點，能夠靈敏地反映出繞組電感、電容的變化情況。
由于變壓器繞組變形測試儀價格昂貴，且對人員的素質(zhì)要求高，在生產(chǎn)運行中不易普遍開展。因此，在實際工作中，依據(jù)變壓器繞組電容變化量來判斷繞組是否變形的方法，可以作為頻率響應法的有益補充。尤其在頻率響應法不具備條件的情況下，可以通過橫向、縱向?qū)Ρ确e累的實測電容量，及時掌握變壓器繞組的工作狀態(tài)，以便降低事故發(fā)生的概率，確保電網(wǎng)安全穩(wěn)定的運行。
2.5加強現(xiàn)場施工和運行維護中的檢查，使用可靠的短路保護系統(tǒng)
現(xiàn)場進行變壓器的安裝時，必須嚴格按照廠家說明和規(guī)范要求進行施工，嚴把質(zhì)量關，對發(fā)現(xiàn)的隱患必須采取相應措施加以消除。運行維護人員應加強變壓器的檢查和維護保修管理工作，以保證變壓器處于良好的運行狀況，并采取相應措施，降低出口和近區(qū)短路故障的幾率。為盡量避免系統(tǒng)的短路故障，對于己投運的變壓器，首先配備可靠的供保護系統(tǒng)使用的直流系統(tǒng)，以保證保護動作的正確性；其次，應盡量對因短路跳閘的變壓器進行試驗檢查，可用頻率響應法測試技術測量變壓器受到短路跳閘沖擊后的狀況，根據(jù)測試結(jié)果有目的地進行吊罩檢查，這樣就可有效地避免重大事故的發(fā)生。
變壓器能否承受各種短路電流主要取決于變壓器結(jié)構(gòu)設計和制造工藝，且與運行管理、運行條件及施工工藝水平等方而有很大的關系，變壓器短路事故對電網(wǎng)系統(tǒng)的運行危害大，為避免事故的發(fā)生，應從多方而采取有效的控制措施，以保證變壓器及電網(wǎng)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。